Все малярные составы подразделяются на две группы: - составы для окраски; - составы для подготовки поверхностей под окраску шпаклевки, подмазки, грунтовки и т.п.). Малярные составы, кроме лакокрасочных материалов и полуфабрикатов, выпускаемых промышленностью, приготавливают на строительных объектах.

По техническому и технологическому назначению машины делятся на: - смесительные; - нагнетательные; - распылительные. По видам технологических операций машины классифицируют следующим образом: - для приготовления окрасочных составов (мелотерки, краскотерки, вибросита, краскомешалки); - для подготовки поверхностей под окраску - механизмы для нанесения шпаклевки, ручные машины и инструменты для шлифования и зачистки поверхностей; - для нанесения окрасочных составов - красконагнетательные баки, компрессоры и компрессорные установки, пневматические краскораспылители, окрасочные агрегаты, краскопульты и т.д.

Предварительно определяются виды окраски (простая, улучшенная, высококачественная), виды покрытий (клеевая, водоэмульсионная, масляная и т.п.), а также виды поверхностей (каменные, бетонные, деревянные, стальные) и виды конструкций (стены, потолки, полы, оконное и дверное заполнение, трубы и приборы отопления и т.п.)

Состав операций и последовательность их выполнения зависят от материала окрашиваемой поверхности, вида и качества окраски. Однако при подготовке любых поверхностей под окраску проводятся: а) Очистка поверхности: - очистка от пыли, брызг и потеков раствора, битума, масел; - удаление и нейтрализация ржавых пятен, высолов и т.п.; - удаление сухой краски; - подсушивание сырых мест. б) Огрунтовывание поверхности; в) создание ровной и гладкой поверхности заданной чистоты (простая, улучшенная, высококачественная): - расшивка (увеличение) трещин; - заполнение трещин шпаклевочными пастами или замазками; - выравнивание шпаклевкой всей поверхности плоской или криволинейной (арки, колонны); - шлифование затвердевшей шпаклевки.

К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за 1, 2 или 3 раза в зависимости от вида окраски. Для обеспечения прочности окрашенного покрытия требуются влажные условия (1-3 дня), поэтому в жаркую погоду, на прямом солнце окраску не ведут. При окрашивании по новой штукатурке поверхности огрунтовывают, а затем окрашивают; по старой - предварительно очищают старый набел и промывают водой. Огрунтовывают поверхность кистями для лучшего втирания краски в поры штукатурки. Окрашивающий состав наносят удочками с помощью ручного или электрокраскопульта, маховыми кистями. Нанесение - краскопультом, в два слоя по взаимно перпендикулярным направлениям.

Обработка окрашенных поверхностей: Флейцевание. Туповка. Отделка по трафарету. Окрашивание панелей и гобеленов. Вытягивание филенок. Разделка под дерево и камень. Отделка песчаными присыпками. Придание стеклу матовой фактуры или декоративного матового фона. Бронзирование, серебрение. Декоративная отделка интерьера.

Входной контроль. Проверяются: - качество поверхности, представленной к оштукатуриванию (вертикальность, плоскость, бугры, раковины и т.п.); - качество раствора (заданной консистенции, без «камушков», паспорт); - исправность механизмов; - температура воздуха в помещении должна быть не менее плюс 8-10° С, температура конструкции не менее плюс 5° С. Операционный (технологический) контроль. Контролируются: - количество И последовательность операций; - правильность выполнения основных и вспомогательных операций; - соблюдение режимов выдержки отдельных слоев; - вертикальность и прямолинейность углов, проемов.

В современном массовом строительстве архитектурные детали, такие, как сложные карнизы, наличники, пилястры, используются довольно редко. Однако они часто встречаются при ремонтных и реставрационных работах. Оштукатуривание откосов оконных, дверных и других проемов выполняют по направляющим правилам. Раствор наносят послойно до образования намета требуемой толщины и разравнивают малкой. Для получения проемов с ремешками применяют направляющие правила с бортиками или специальные галки.

Схемы доставки материалов. Нормокомплект каменщика. Характеристики кладки: Элементы кладки. Системы перевязки кладки: Однорядная система. Цепная система кладки. Многорядные системы. Технология кладки: Состав процесса. Приемы укладки кирпича. Штрабы. Деформационные швы. Армирование кладки. Выполнение отдельных элементов: Кладка перемычек и карнизов. Кладка стен с облицовкой. Декоративные виды кладки: Кладка с цветным орнаментом. Кладка с рельефным орнаментом. Кладка с рельефным цветным орнаментом.

Входной контроль. Операционный (технологический) контроль. Выходной (сдаточный) контроль. Кладка из камней неправильной формы. Бутобетонная кладка.

Зимними условиями для возведения каменных конструкций считаются такие, при которых среднесуточная температура наружного воздуха ниже + 5 °С и минимальная суточная температура опускается ниже О °С. Для получения кладки заданной проектной прочности используются различные группы технологий:

Виды опасностей. Меры предупреждения. Безопасные приемы работы. Безопасность процесса при отрицательных температурах. Требования для сейсмических регионов.

Штукатурка - это слой затвердевшего раствора заданной толщины, нанесенный в пластичном состоянии в 1-3 слоя на поверхность конструкции. Слой штукатурки уменьшает тепло- и звукопроводимость стены; в ряде случаев служит гидроизоляцией (торкрет-штукатурка); может быть защитой от агрессивных сред и вредных излучений; служит для шумопоглощения (в зрительных залах), а также штукатурка широко используется как декоративный элемент (цветная, рельефная и т.п.).

До начала штукатурных работ должны быть установлены и закреплены оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены (загерметизированы) зазоры между коробками и стенами, а также все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних.

Все виды конструкций оштукатуривают только после их полной осадки. При этом прочность подстилающих слоев устраиваемой штукатурки должна быть выше прочности накрывочных слоев или равна ей. Раствор на отделываемую поверхность наносят слоями в несколько приемов, как правило, механизированным способом с помощью распылительной форсунки, в которую раствор нагнетается растворонасосом по растворопроводу. Форсунку держат на расстоянии 0,6-1,0 м от отделываемой поверхности.

Декоративная штукатурка отличается от обычной составом и способом обработки накрывочного слоя. Декоративную накрывку толщиной 5-50 мм наносят за несколько приемов на окрепший, нацарапанный, тщательно очищенный и смоченный грунт из обычного раствора и обрабатывают соответствующим образом. Различают цветную известково-песчаную, терракотовую, каменную и другие виды декоративных штукатурок. Наиболее часто применяются гидроизоляционная, звукопоглощающая, рентгенозащитная и кислотостойкая штукатурки. Специальные штукатурки выполняются по обычной технологии из специальных растворов.

Вид продукции. Котлованы больших размеров, искусственные водоемы, углубление судоходного хода в русле реки, траншеи больших размеров (каналы), насыпи больших объемов (плотины, полотно дорог, набережные, стенки портов, трибуны стадионов), технологические подсыпки – искусственные основания (замыв больших оврагов, намыв промплощадок, городских территорий для строительства на слабых грунтах).

Вид продукции. Вертикальные цилиндрические выемки в грунте: шпуры – глубиной до 5,0 м и диаметром до 75 мм; при больших размерах – скважины. Назначение: - для геологических изысканий (скважины); - для устройства водяных скважин, в т. ч. и артезианских; - при устройстве свай (скважины); - для размещения рабочих «игл» инъекторов и эжекторов: тепловых, криогенных, инъекционных при оттаивании или замораживании грунта или его усилении (шпуры), откачке воды при водопонижении и т.п.; - для размещения зарядов ВВ при использовании взрывной технологии (шпуры и скважины); - для выявления подземных препятствий (шпуры).

При возведении земляных сооружений используют технологии выброса, дробления (рыхления), камуфлет. Вид продукции: а) при технологии выброса – котлованы больших объемов; траншеи большой протяженности; насыпи, плотины; котлованы в многолетнемерзлых грунтах (в вечной мерзлоте); б) при технологии дробления – рыхление слоя сезонно-мерзлых грунтов; рыхление плотных и скальных грунтов; в) при камуфлете – образование полостей в грунте (для камуфлетных свай, котловых зарядов и т.п.); г) сооружения в труднодоступных местах: насыпи на болотах (направленный выброс); рыхление трассы подводных траншей (дробление).

Вид продукции. Небольшие котлованы и траншеи глубиной до 3,0 м и размером по низу 1 – 1,5 м. Для устройства монолитных стаканных и ленточных фундаментов для зданий высотой до 5 этажей. Состав процесса. Динамическое вытрамбовывание котлована (траншеи) заданных проектных размеров с использованием стального штампа или трамбовки.

Экскаваторы. Их различают по количеству ковшей: - многоковшовые (цепные и роторные) непрерывного действия. Используются только для устройства траншей с откосами и без откосов; эффективны при большом объеме таких работ; - одноковшовые циклического действия. Они универсальны, т.е. пригодны для возведения различных типов выемок по глубине и размерам. Это основной вид землеройной техники при возведении объектов промышленного и гражданского строительства.

Скрепер – землеройно-транспортная машина, которая осуществляет весь комплект технологических операций: разработку грунта, транспортировку, отсыпку и разравнивание. Проще говоря, скрепер – это большой ковш на колесах, которому придается мощная энергетика (тягач).

Бульдозер – землеройно-транспортная машина, выполняющая разработку, транспорт, засыпку и разравнивание грунта. Однако при работе бульдозера в отличие от скрепера разработанный грунт перемещается не в ковше, а волочится по земле, толкаемый рабочим органом – ножом. От размеров ножа зависит объем толкаемого грунта (призма волочения), что, в свою очередь, определяет необходимую энергетику (мощность двигателя базовой машины).

Технология уплотнения уложенного грунта производится при устройстве насыпей, планировке площадок, выполнении обратных засыпок, устройстве оснований под полы. Сжимаемый грунт уплотняют для исключения просадок в будущем, что может привести к деформированию и разрушению опертых на грунт конструкций (отмосток, полов, дорожных покрытий и т.п.).

Выемка в грунте в проектном месте на местности и имеющая проектные параметры (привязки, отметки, размеры и т.п.). На этом этапе создается конечная продукция всего процесса возведения земсооружения: она сдается по акту, оплачивается и дает возможность вести следующие строительные процессы (устройство фундаментов и т.д.). Возможна также разработка грунта для последующего устройства из него насыпи. В этом случае данный процесс является промежуточным в технологической цепочке: разработка – транспорт – отсыпка – уплотнение. Здесь конечная продукция процесса формируется после процесса уплотнения грунта.

Вид продукции. Грунт, разрыхленный до такой степени, что его может разрабатывать данный землеройный механизм, обеспечивая при этом расчетную производительность. Назначение. Производится рыхление грунтов III-IV групп для работы скрепера и бульдозера, а также грунтов II-XII групп для работы экскаватора. Без рыхления эти механизмы не могут разрабатывать указанные группы грунтов. Иногда для повышения производительности бульдозеров и скреперов и сокращения сроков производства земляных работ производят рыхление грунта II группы. Это актуально в тех случаях, когда нет возможности увеличить число работающих землеройных машин.

Земляные сооружения характеризуются тем, что имеют горизонтальную привязку на местности, высотные отметки, размеры, величину временных или постоянных фунтовых откосов. К земляным сооружениям относятся: а) выемки – котлованы, траншеи, скважины, а также специальные сооружения: рудники, карьеры, каналы, шахты (угольные, ракетные); б) насыпи – плотины, дамбы, дорожное полотно; в) обратные засыпки – пазухи котлованов, засыпка траншей; г) спланированные площадки; д) технологические подсыпки – искусственные основания; е) усиленные естественные основания – уплотнением; уплотнением тяжелыми трамбовками; уплотнение замачиванием грунта; закрепление грунта химическими агентами.

Назначение комплекса строительных процессов – защитить строительную площадку и особенно находящиеся на ней котлованы, траншеи, подземные сооружения от затопления их поверхностными водами (дождевыми потоками, ручьями талой воды, аварийным сбросом водопровода, канализации или теплотрассы). Для этого в верхней части площадки устраивают приемную нагорную канаву типа дорожного кювета. Канава принимает текущую воду и отводит ее за пределы площадки.

Объемы земляных сооружений подсчитываются по рабочим чертежам и уточняются по натурным замерам в процессе производства работ. Объем земляного сооружения из-за общей сложности его конфигурации (рис. 2.8) не удается подсчитать «сразу». Поэтому сооружение разбивается на ряд отдельных объемов в виде элементарных геометрических фигур (призма, пирамида), объем которых вычисляется по известным простым математическим формулам....