Керамическая плитка различных типов производства и назначения представляет собой изделие, изготовленное из смеси глины одного из сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованных под давлением около 500 кг/кв.см и затем обожжённых в печах при температуре от 1040 до 1300°С в зависимости от типа плитки.

Так же, как и другие изделия из керамики, керамическая плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, как натуральный камень, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим преимуществам она так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.

Область применения керамической плитки чрезвычайно широка. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов (облицовочная плитка), для защиты фасадов и цоколей (фасадная плитка, керамогранит), устройства фальшполов, покрытия тротуаров — иными словами, для различных поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях. Без керамической плитки не обходится сегодня ни дизайн кухни, ни дизайн ванной комнаты.

Помимо технического аспекта, — какой вид плитки и где применять, — немаловажное значение имеет аспект эстетический.

Эти две основные характеристики керамической плитки настолько существенны и взаимосвязаны, что часто это вызывает у заказчика затруднение с выбором конкретного материала. Ведь, с одной стороны, хочется иметь красивую и оригинальную плитку, которая обладает техническими характеристиками, необходимыми для конкретного случая, и в то же время вызывает недоумение настенная плитка для внутренних работ, применённая для облицовки крыльца на улице или керамогранит высокой прочности и незатейливого дизайна в частном интерьере роскошного особняка.

То есть при выборе нужно умело сочетать пожелания эстетического характера со знаниями технических особенностей понравившегося вида плитки. Чтобы лучше разобраться в этом, подробнее остановимся на различных типах керамической плитки, коснёмся основ производства и технических характеристик, а также приведём примеры укладки плитки в различных условиях.

Технические параметры плитки

Водопоглощение плитки зависит от её пористости. Чем меньше водопоглощение, тем больше морозоустойчивость, стойкость к перепадам температур, прочность плитки на изгиб, а если плитка не глазурована, то от пористости зависит и износостойкость, и стойкость к пятнам. Водопоглощение меньше 0,5% бывает у керамогранита. Водопоглощение для настенной плитки может быть больше, чем для напольной.

Морозоустойчивость керамической плитки и устойчивость к перепадам температур, как было сказано выше, зависит от водопоглощения. Морозоустойчивую плитку выбирают для отделки фасадов и отделки тротуаров и площадей (в основном это керамический гранит).

Сопротивление на изгиб. Зависит от водопоглощения (пористости) и от толщины плитки.

Поверхностная твёрдость по шкале Мооса (Mohs) проверяется нанесением на поверхность плитки царапин природными минералами (твёрдость которых известна). Твёрдость керамической плитки может варьироваться от 3 до 9 (твёрдость 10 имеет алмаз, 9 — корунд).

Износостойкость измеряется в условных единицах от I до V по шкале P.E.I., соответственно плитка делится на 5 групп. Проверяется «на износ» в основном напольная плитка. Поверхность плитки обрабатывают составом из металлической крошки, корундовой пудры и дистиллированной воды в течение 4 минут при определённой скорости вращения (300 оборотов в минуту), то есть имитируется усиленный износ.

Плитка проверяется на устойчивость к агрессивным жидкостям, таким как гидрохлорная кислота, калиевая щёлочь, бытовая химия. Если плитка маркирована «АА» — она не подвержена воздействию химических веществ. «А» — небольшие изменения и так далее «В», «С» и «Д».

Также существуют тесты на устойчивость к образованию пятен от красящих веществ, на вымываемость грязи.

Классификация керамической плитки

По типу исходной глиняной смеси, основой смеси могут быть:

— каолиновые (белые) глины имеют размер частиц меньше 0,001 мм, высокую однородность. Так как в Европе очень мало месторождений данных глин, они очень дороги;
— монтмориллонитовые (красные) глины имеют размер частиц 0,001— 0,01 мм.

От состава исходной смеси зависит насколько будет прочной керамика и основные технические параметры плитки: пористость, а значит и водопоглощение, выдержанность геометрических размеров, цветопередача красителей и т.д.

По способу формовки:

— прессование — порошкообразная смесь, уплотняется и формуется прессом под высоким давлением;
— экструдирование — смесь из тестообразной массы выдавливается через специальное отверстие. Этот метод позволяет получить различные изогнутые формы.

Плитка, изготовленная методом прессования, маркируется «В», экструзией — «A».

По наличию глазури:

— глазурованные — на поверхность плитки сначала наносят рисунок, а затем слой глазури (смальты). В основе состава глазури — специальное стекло, обеспечивающее не только красивый вид, но и высокие технические характеристики плитки (твёрдость, износоустойчивость, водонепроницаемость);
— неглазурованная плитка либо не имеет декоративных рисунков, либо красящие вещества добавляют к исходной смеси и за счёт этого создаётся рисунок.

Технологии изготовления керамической плитки и керамогранита

В настоящее время в мире существуют различные технологии производства керамической плитки. Основными являются: бикоттура (прессование и затем двойной обжиг), монокоттура (прессование и одинарный обжиг), грес фине порчеланато, или керамический гранит (прессование, обжиг и последующая механическая обработка), котто, клинкер и другие. Самыми распространёнными можно смело назвать: бикоттуру, монокоттуру и керамогранит — так мы их будем называть далее по тексту.

Бикоттура (Bicottura) — это эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придаёт плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, будь это плитка для кухни или плитка для ванной комнаты.

Весь цикл производства этого типа плиток происходит за два процесса обжига: первого — для создания основы, и второго — для закрепления эмали.

Тело плитки, так называемое «печенье», получается путём прессования увлажнённой массы из красной глины под давлением в специальных формах с последующим обжигом при температуре до 1040°С. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 10%. Толщина «печенья», как правило, составляет 5 — 7 мм, она уступает по прочности всем другим видам плитки. Вышеназванные свойства обусловливают её исключительно интерьерное применение.

Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что используемая в основном как настенная плитка, она будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, например, по ней будут ходить. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах.

Внешне отличить эту плитку можно, как правило, по:

— относительно небольшой толщине;
— красно-коричневой глиняной основе;
— небольшому весу;
— глянцевой блестящей эмали.

Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии, и дополнительных — более тёмных и с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых двумя различными способами.

Добавим, что бикоттура, или двойной обжиг — это один из самых традиционных видов изготовления керамической плитки, история которого насчитывает уже не одну сотню лет.

По такой технологии производится, например, майолика (метлахская плитка) и плитка коттофорте (cottoforte). Эти виды плиток изготавливаются из красной глины и покрываются непрозрачной глазурью. Майолика применяется для облицовки внутренних стен. Плитка коттофорте в основном используется для внутренних полов, но может использоваться и для облицовки стен.

Терралья — для производства этой плитки также применяется технология двойного обжига, но используется более дорогое сырьё (белые глины), что повышает технические характеристики. Плитка имеет белый цвет. На поверхность наносится рисунок, который затем покрывается глазурью. Терралья используется для облицовки стен внутри помещений.

Фаянс (белая керамика) — как видно из названия, плитка также изготавливается из белых глин. Применяется технология двойного обжига, затем плитка покрывается глазурью. Применяется для отделки внутренних полов.

Следующий тип плитки — монокоттура (monocottura), а также отдельный её вид — монопороза (monoporosa). Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые её виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи помещений.

Весь процесс изготовления монокоттуры происходит за один цикл обжига. Специально подготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных барабанах и одновременно увлажняется. Затем подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных силосах практически до состояния взвеси, и затем подаётся в пресс-форму.

Надо отметить, что размер прессованных плиток на этом этапе превышает номинальный размер примерно на 7—10%, то есть керамическая плитка, имеющая размер по каталогу 30х30, имеет пока ещё размер приблизительно 33х33. Всё это происходит потому, что в процессе сушки и окончательного обжига плитка как бы сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах, и это как раз объясняет наличие калибров, присваиваемых плитке.

После выхода из-под пресса керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и далее на участок, где на ещё не обожжённую плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает тело плитки и придаёт задуманный изначально дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка подаётся в печи длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры 1200°С и затем плавно остывая, керамическая плитка проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа приобретает исключительную твёрдость и на ней закрепляется эмаль, образуя с плиткой прочное единое целое. После выхода из печи плитка приходит на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.

Основные отличия монокоттуры от бикоттуры:

— большая плотность материала в результате использования более мощного пресса и большей температуры обжига, и, как следствие, наличие серий с низким водопоглощением (<3%) и, соответственно, морозостойких;
— более толстая и прочная основа плитки;
— более прочная, износостойкая эмаль.

Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.

Декоры для монокоттуры производятся двух типов:

• — напольные;
• — настенные.

Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного формата наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому прочность эмали декора не уступает прочности основного поля. Настенные декоры (в случае, если серия имеет ещё и рекомендованное дизайнерами фабрики назначение как «настенная для дизайна интерьеров») делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала.

Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом дополняя их. Или же может предлагаться самостоятельными сериями с настенными декорами и быть рекомендованной к использованию как на стены, так и на пол. Концепцию того или иного применения в комбинации с другими видами плитки или как самостоятельных серий разрабатывает дизайнерский отдел фабрики и предоставляет её на суд потребителя уже в готовом виде, оставляя достаточно широкие возможности для дизайна интерьера, «единственного и неповторимого», реализованного с помощью той или иной серии или цветов.

Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10. Плитки этого формата рекомендованы, как правило, для облицовки «фартука» на кухне и имеют меньшую толщину (около 6 мм) и большее количество различных декоров. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры (используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге), но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах.

При производстве традиционных высокоплотных плиток одинарного обжига используются глины с высоким содержанием окиси железа, а для ускорения процесса спечения и придания прочности используются флюсы на основе полевого шпата.

Данная технология позволяет выпекать плиты больших форматов практически идеальных размеров, которые после дополнительной механической обработки граней (ретификации) можно укладывать с минимальными швами. При производстве бикоттуры, где сама основа производится из красных глин, светлая эмаль должна быть достаточно толстой, чтобы не потерять цвет, у монопорозы же белая основа позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Эти две характеристики диктуют и стилистическое исполнение плиток монопорозы — цвета в сериях обычно имитируют натуральный мрамор.

Декоры изготавливаются как традиционным способом — нанесением рисунка на плитку, так и с помощью резки водой под большим давлением на специальном оборудовании — таким способом можно получить очень красивый сборный декор, используя, в том числе, и кусочки натурального камня.

Клинкер — производится посредством смешивания высококачественных материалов с добавлением красящих оксидов и отожжённой глины. Готовая масса подвергается экструзии (продавливанию через определённую форму, а затем обжигается при температуре до 1250 °С).

Получается плотно структурированная плитка с высокими техническими характеристиками. Клинкер не поглощает воду, прост при чистке и обслуживании, устойчив к перепадам температур, обладает высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, не подвержен действию агрессивных химических веществ.

Процесс экструдирования позволяет производить плитку сложной геометрической формы и применять её затем для строительства бассейнов, лестниц (уголки, водостоки, цоколи, соединительные элементы). Также клинкер применяют для облицовки пола как внутри помещений, так и снаружи, в том числе и на промышленных объектах.

Котто — плитка, как правило, не эмалируется и в процессе производства подвергается формовке, сушке и обжигу при температуре до 1100°С. В результате получается пористая структура как традиционной для плитки, так и сложной геометрической формы. Котто применяется в основном для обустройства внутренних полов.

Грес (Gres fine porcellanato) или керамический гранит, как его принято называть, — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготавливаемая из светлых сортов глины.

Благодаря технологии производства, керамический гранит обладает следующими выдающимися техническими характеристиками:

— низкое водопоглощение (<0,05%, тогда как у натурального гранита — 0,5%) и, как следствие, — морозостойкость;
— стойкость к воздействию химических веществ;
— глубина цвета и рисунка;
— высокая стойкость к абразивным нагрузкам;
— ударная прочность;
— прочность на изгиб;
— стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур);
— постоянство цвета под воздействием внешних факторов.

Основные фазы производства керамогранита очень похожи на фазы производства монокоттуры, но всё же имеют существенные отличия.

Смесь, из которой изготавливаются плитки керамогранита, состоит из глин двух сортов (богатых иллитом и каолинитом), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, — то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Поэтому хотим особо подчеркнуть, что керамогранит — это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал.

Как уже говорилось выше, прессование плиток керамического гранита происходит с использованием современного мощнейшего оборудования, прессующего поверхность плитки давлением свыше 500 кг на кв.см. Также для повышения свойств адгезии в последнее время используются различные формы штампов, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия.

Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°С, при этом завершаются важнейшие химические реакции и происходит реструктурирование, что и определяет уникальные свойства плиток керамогранита. Сырьё спекается, образуя монолит. В результате после охлаждения получается очень твёрдый ветрифицированный (остеклованный) непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

В настоящее время гамма производства керамического гранита очень разнообразна. Он отличается как по типу поверхности — матовый, полированный, полуполированный, имитирующий поверхность, обработанную воском, с фактурой «старого камня» и т.д., так и по технологии изготовления поверхности — кислотное травление, использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей, особый тип эмалирования, т.н. смальтирование керамического гранита.

Основные типы поверхности:

Матовая (Matt). Поверхность имеет натуральный необработанный вид, который получается после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки.

Полированная (Levigato). Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с последующим «осветлением» получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект «глубины» цвета. К сожалению, плитка становится очень скользкой при попадании на неё воды, а открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают её менее стойкой к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки.

Полуполированная (Semilevigato). Получается за счёт частичного срезания верхнего матового слоя. Так обрабатываются обычно плитки, изначально имеющие неровную поверхность, — создаётся эффектная фактура полированных участков, смешанных с грубой матовой поверхностью.

«Обработанная воском» (Satinatol). Эффект такой поверхности получается благодаря нанесению на плитку до фазы обжига прозрачных минеральных кристаллов с различной температурой плавления. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», и является не такой скользкой, как полированная.

Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесённая эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как керамогранит.

Всё большей популярностью в последнее время пользуются так называемые ретифицированные плитки, применение которых позволяет создать как бы единую поверхность, без видимых больших швов. Таким образом, создаётся впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем.

Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой, так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате. Оборудование настроено таким образом, что обрабатывает также и разные форматы в одной серии по заданному шаблону так, что, например, в одной плитке 30х30 по длине укладываются две плитки 15х15, или в одной плитке 45х45 — одна плитка 30х30 и одна 15х15. Эта операция позволяет укладывать плитки разных форматов, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

Общие рекомендации по подбору плитки можно сформулировать так:

Бикоттура — применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, как следствие, нет риска повредить эмаль абразивными частицами (песок, пыль).

Монокоттура — используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью (всё-таки нужно учитывать, что эмалированная керамическая плитка так или иначе будет изнашиваться в процессе эксплуатации быстрее, чем керамогранит). Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных работ.

Керамогранит — облицовка всех типов поверхностей как внутри помещений, так и на улице. Практически не имеет ограничений по применению, — это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т.д. Здесь только особо стоит отметить, что для некоторых наружных работ и полов в специальных помещениях необходимо подбирать плитки с соответствующей противоскользящей поверхностью.

Выбор полированных плиток керамогранита: в связи с очень гладкой поверхностью данного материала его используют в основном во внутренних помещениях, где нет опасности попадания на него воды, которая делает его очень скользким. Также нужно учитывать тот факт, что применение этого материала в местах, имеющих прямой контакт с улицей (рестораны, кафе, вестибюли), подвергает его дополнительному износу, так как он будет больше подвержен абразивной нагрузке и со временем может потерять свой внешний вид (твёрдость поверхности полированного керамогранита составляет 5— 6 по шкале Мооса против 8 у матового). Но всё же основным фактором, влияющим на долговечность материала, является, как и в других случаях, интенсивность эксплуатации.