Связующие для окрасочных составов:

Связующие для водных составов подразделяются на неорганические м органические. Неорганическими связующими являются строительная известь, цементы и жидкое калиевое стекло, органическими - животные и синтетические клеи.

Известь в водном окрасочном составе выполняет одновременно функции связующего и пигмента.

Белый портландцемент в водных малярных составах применяют как связующее и как наполнитель при изготовлении цементных и полимерцементных красок.

Цветной портландцемент используется для приготовления цветных растворов и водных малярных составов.

Калиевое жидкое стекло применяется для приготовления малярных составов, предназначенных для внутренних и наружных работ.

Костный клей (плиточный, дробленый, гранулированный, чешуйчатый, галертаклеевой студень) применяется для водноклеевых окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазочных паст для наклеивания обивочных и оклеечных материалов. Производят 4 сорта клея: высший, первый, второй и третий.

Мездровый клей, вырабатываемый из белковых отходов кожевенного производства, применяют в тех же случаях, что и костный. Выпускаются следующие марки клея: КМЭ, КМВ, КМ-1, КМ-2, КМ-3.

Связующими для неводных составов являются олифы, лаки и смолы, в основном синтетические.

Олифы натуральные - льняную и конопляную - применяют для грунтования (проолифки) металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей, для изготовления (и разведения) соответственно светлых и тёмных густотертых красок, шпаклевок, подмазок, замазок, для высококачественных окрасок металлических конструкций.

Однако высокая стоимость натуральных олиф и использование для их изготовления пищевых продуктов препятствует их широкому применению.

В этой связи используются полунатуральные и искусственные олифы: глифталевая, комбинированная, сланцевая, касторовая, оксоль и т.п. Наибольшее применение в строительстве имеет олифа оксоль.

 

Пигменты:

Общие сведения. Пигменты, или сухие краски (табл. 9.1), — это тонкоизмельченные цветные неорганические или органические вещества, не растворимые в воде и дисперсных средах и способные создавать с пленкообразующим (олифой, лаком, смолой) защитное, декоративное или декоративно-защитное покрытие. Пигменты применяют для изготовления окрасочных составов, а также для окрашивания пластмасс, бумаги, резины.

Условные обозначения: светостойкость - ВС - высокая, СС - средняя, МС - малая; Щ - щелочестойкие; токсичность - В Я — высокая, СЯ - средняя, МЯ - малая.

Пигменты отличаются от растворимых красителей нерастворимостью в воде, растворителях и окрашиваемых материалах. Пигменты служат для поверхностного окрашивания, в то время как красители, окрашивая поверхность, проникают внутрь материала. В малярных работах красители из-за их растворимости почти не применяют.

На строительных объектах для обеспечения безопасных условий труда используют не сухие пигменты, а пигментные пасты — меловые, известковые и др. Они состоят из одного или нескольких пигментов, мела или извести, воды и небольшого количества клея. Такие пасты (подколеровочные) удобны для приготовления водных и водно-клеевых колеров.

Виды. По происхождению пигменты бывают природные (неорганические), синтетические (неорганические и органические) и металлические.

Природные пигменты - аурипигмент, графит, известь, каолин, диоксид марганца, мел, коричневая мумия, охра, жженая охра, сиена, жженая сиена, железный сурик, коричневая умбра и др. - получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Например, железный сурик получают не только по сложной технологии, но и измельчением железной руды, содержащей 75-90 % оксида железа. Часто неорганические пигменты — это окрашенные оксиды или соли металлов. Природных пигментов сравнительно немного, однако на практике их широко применяют, так как они проще изготовляются и дешевле, чем синтетические.

Синтетические неорганические пигменты - свинцовые и цинковые белила, свинцовая и цинковая зелень, киноварь, цинковый крон, свинцовые кроны, синий кобальт, железная лазурь, сухой литопон, коричневый марс, медянка, красная мумия, желтый железнооксидный пигмент, редоксайд, сажа, свинцовый сурик, диоксид титана, синий ультрамарин, оксид хрома, цинковая пыль, чернь и др. Получают в результате сложных химических реакций и технологических процессов. 11апример, для получения синего пигмента лазури смешивают желтый раствор хлорного железа и бледно-желтый раствор желтой кровяной соли, при этом выпадает белый осадок, который после оксидирования хромпиком становится лазурью. Это наиболее многочисленная группа пигментов; среди них особое значение имеют различного рода белила, без которых не обходится почти ни один из неводных окрасочных составов.

Синтетические органические пигменты - красящие вещества сложного химического строения, получаемые из органического сырья с помощью химических реакций и сложных технологических процессов. Пигменты представляют собой цветные органические соединения, в состав которых, как правило, входит углерод.

К синтетическим органическим пигментам относятся лак основной синий К, пигменты алый, алый концентрированный, голубой фталоциановый, жёлтый, желтый светопрочный, зеленый, красные Э и С, оранжевый и др. К ним относятся также красочные лаки (фарблаки) - не растворимые в воде соединения в виде осажденных и адсорбированных на неорганическом белом субстрате органических анилиновых красителей. Субстратом служат гидрат алюминия, баритовый концентрат, каолин, белила. Красочные лаки обладают хорошей красящей способностью, яркостью, разнообразием цветов и оттенков. Их применяют для приготовления масляных и клеевых окрасочных составов.

Чтобы отличить органический пигмент от неорганического, небольшое количество пигмента высыпают в пробирку или на стальной лист и нагревают. После прокаливания органические пигменты, в состав которых входит углерод, обугливаются и чернеют.

Металлические пигменты — золотистая бронза, алюминиевая пудра, цинковая пудра, медный порошок и др. - представляют собой тонкоизмельченные порошки цветных металлов и сплавов металлов (алюминия, меди, цинка, бронзы и др.). Металл измельчают в пудру в специальных мельницах - истирателях. Эти пигменты применяют в смеси со связующим (тинктурой, олифой, лаком) для окрашивания металлических конструкций, а также в клеевых составах для бронзирования, накатки и для монументально-декоративной живописи.

Пигменты делят также на корпусные, дающие непросвечивающиеся покрытия, и лессировочные - прозрачные пленки. Корпусные пигменты придают поверхности заданный тон, лессировочные - обеспечивают подцветку (например, природную сиену применяют при разделке поверхностей под текстуру древесины).

По цвету различают белые, черные, жёлтые, красные, зелёные, синие, коричневые пигменты. Каждая цветовая группа содержит пигменты различных оттенков (например, охра и золотистая охра желтого цвета с различными оттенками).

Свойства. Укрывистостъ - свойство лакокрасочного материала при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым ее цвет или при нанесении на черно-белую подложку уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними. Количественно укрывистостъ выражают в граммах краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 м2 , а при нанесении на черно-белую подложку - в граммах краски, необходимой для достижения коэффициента контрастности 0,980 на площади 1 м2.

Укрывистость определяют несколькими методами (ГОСТ 8784-75*). Наиболее прост и часто применяем визуальный метод с использованием чёрно-белой шахматной доски. Сущность метода заключается в нанесении слоев лакокрасочного материала на стеклянную пластинку до прекращения просвечивания черных и белых квадратов шахматной доски, подложенной под стеклянную пластину.

Укрывистость нельзя отождествлять с нормой расхода окрасочного состава, так как нормы зависят от условий нанесения состава и необходимости создания на поверхности пленки требуемой толщины для определенных условий эксплуатации лакокрасочного покрытия.

Дисперсность или тонкость помола пигментов в малярных работах имеет большое значение: чем тоньше помол пигмента (определённая степень дисперсности), тем лучше окрашивается поверхность и тем выше красящая способность и укрывистость пигмента. Тонкость помола пигмента определяют по остатку на контрольном сите после мокрого или сухого просеивания.

Маслоемкость пигмента характеризуют количеством масла (в см3 или г), которое необходимо добавить к 100 г пигмента, чтобы получить однородную пасту. Некоторые пигменты (свинцовые белила, оксид хрома, свинцовый сурик) требуют сравнительно мало масла, другие же (например, сажа и лазурь) - в 5...15 раз больше, так как маслоемкость пигментов неодинакова: свинцового сурика - 5...8 г масла, железного сурика - 15...25, охры - 25...40, красного пигмента Ж - 96 г масла. Чем меньше масла используется для получения пасты требуемой густоты, тем больше пигмента содержится в краске и тем выше его укрывистость. Чем меньше маслоемкость пигмента, тем более стойкими и долговечными получаются покрытия, так как краска разрушается главным образом вследствие старения масляной пленки, а не пигмента. Маслоемкость органических красителей и неорганических пигментов определяют с помощью палочки или шпателя (ГОСТ 21119.8-75*).

Антикоррозионная (пассивирующая) стойкость - свойство пигмента в сочетании со связующими образовывать покрытия, надежно защищающие металлические поверхности от оксидирования (коррозии). )то свойство лакокрасочных материалов используют при окрашивании стальных кровель, несущих конструкций (колонн, балок), груб, отопительных радиаторов. Высокими антикоррозионными свойствами обладают свинцовые белила, медянка, цинковые и свинцовые кроны, железный сурик, алюминиевая пудра. Другие пигменты, наоборот, ускоряют процесс коррозии металла, например малярная сажа.

Паропроницаемостъ тесно связана с антикоррозионными свойствами лакокрасочных покрытий. Чем меньше паропроницаемость, тем выше их антикоррозионные свойства. Паропроницаемость возникает при различном содержании и упругости пара по обе стороны поверхности, что зависит от температуры водяных паров, и характеризуется коэффициентом паропроницаецоети - в кг/(м с-Па).

Огнестойкость неорганических пигментов ограниченна. Органические пигменты, как правило, не огнестойкие. Например, ультрамарин и хромовая зелень почти не изменяют свой цвет и не разрушаются, а малярная лазурь быстро разрушается.

Красящая способность - свойство пигмента передавать при смешении другому пигменту свой цвет. От красящей способности зависит количество пигмента, которое необходимо добавить в состав, чтобы получить покрытие требуемого цвета и оттенка. У пигментов определяют относительную красящую способность визуальным и инструментальным методами (ГОСТ 16872-78*).

Разбеливающую способность пигментов определяют визуальным и инструментальным методами (ГОСТ 9529-80*) и выражают в условных единицах, например: для цинковых белил - 200, для литопона - 300, для циановых белил - 1700.

Стойкость лакокрасочных покрытий и материалов к статическому воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, бензина и других жидкостей определяют по изменению внешнего вида и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени (ГОСТ 9.403-80*).

Щелочестойкость - свойство материалов противостоять действию щелочей. Щелочи содержатся в цементных, известковых, силикатных и некоторых других окрасочных составах, поэтому в них следует применять такие пигменты, которые не разрушаются и не меняют своего цвета под действием щелочей. К числу нещелочестойких пигментов относятся хромовые зелени, состоящие из крона и лазури, а также свинцовая зелень, малярная лазурь, свинцовые кроны (лимонный и желтый) и др.

Водостойкость - свойство материалов не растворяться в воде. Водостойкость всех пигментов, применяемых в малярных работах, должна быть высокой, в противном случае на окрашенной поверхности появятся высолы и пятна. Синтетические пигменты, как и природные, в воде не растворяются, красители - растворяются.

Маслостойкость - свойство материалов не растворяться в растительных маслах и олифах. Пигменты, на основе которых изготовляют неводные окрасочные составы, не должны растворяться в маслах и олифах.

Коррозионная стойкость - свойство материалов противостоять действию коррозии (разрушению) в условиях агрессивной среды. К агрессивным средам относят газы, растворы кислот, солей и щелочей, органические растворители, пресную и морскую воду. Плотные лакокрасочные пленки защищают металлы и другие материалы от коррозии.

Токсичность (ядовитость) - свойство материалов вызывать отравление, поражать дыхательные пути, кожу, органы зрения. Ядовитыми являются пигменты, содержащие соединения свинца, меди, мышьяка и некоторых соединений цинка. Ядовитые краски можно наносить кистью, что не вызывает опасности для рабочего, соблюдающего правила личной гигиены и охраны труда. Отравляющее действие пигментов проявляется при нанесении краски распыляющими аппаратами-распылителями. Чтобы ядовитая пыль не попадала в органы дыхания, глаза, работать необходимо в защитной маске или респираторе. Для локализации токсичности некоторые пигменты выпускают не в порошке, а в виде пасты. Например, очень токсичный пигмент свинцовые белила выпускают в виде пасты, содержащей 25...30 % воды, из которой изготовляют густотертые свинцовые белила. Густотертые краски менее токсичны, чем те же краски в порошке, так как порошок легко распыляется.

На основе пигментов приготовляется окрасочный состав - колер, имеющий заданную консистенцию и цвет (номер).

Вспомогательные материалы. К ним относят грунтовки, подмазочные пасты, шпатлевки, замазки, растворители, разбавители, смывки, сиккативы, кислоты, масла, пластификаторы, гидрофобизаторы и т.д. Эти материалы используют в окрашивающих составах, приготовляемых непосредственно перед употреблением, и для выполнения подготовительных работ перед малярной отделкой (шпатлевания, огрунтовывания, подмазки отдельных мест, очистки поверхностей и т. п.).

Из-за малой жизнестойкости грунтовки, подмазочные пасты и шпатлевки выпускают в нешироком ассортименте, поэтому получили развитие методы приготовления этих материалов в приобъектных малярных мастерских, централизованных цехах или передвижных малярных станциях механизированным способом на специализированном оборудовании.

Грунтовки предназначены для предварительного насыщения пор и устранения «тянущего» эффекта, а также для усиления сцепления окрасочного слоя с окрашиваемой поверхностью применяют различные грунтовки и составы для проолифки поверхностей. В них входят пигменты, наполнители и связующие, они отличаются от окрашивающих составов меньшим содержанием пигментов. Каждой группе окрашивающих составов соответствует своя грунтовка.

Известковые грунтовки применяют при известковом окрашивании по штукатурке, бетону и кирпичу для наружных и для внутренних работ.

При клеевом окрашивании используют квасцовую или меднокупоросную грунтовку. Она имеет довольно сложный состав и технологию приготовления.

Для закрепления ранее окрашенных поверхностей применяют меднокупоросную жидкую грунтовку («травянку»), которая «протравливает» загрязненные поверхности.

Всеми купоросными и квасцовыми грунтовками выполняют внутренние работы по штукатурке и бетону под клеевые и силикатные окрашивающие составы при щелочестойких пигментах.

Кроме указанных, применяют мыльно-клеевую грунтовку, пригодную для всех пигментов.

При казеиновых окрашивающих составах используют грунтовку на основе казеинового клея или готовых красок.

При окрашивании силикатными составами грунтовку приготовляют на основе жидкого стекла.

Для огрунтовывания под масляное окрашивание оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностей применяют грунтовки на основе олиф, пигмента и растворителя, либо огрунтовывают такой же масляной краской, но разбавленной олифой.

Подмазочные пасты предназначены для заделки мелких выбоин, неровностей и трещин на отделываемых поверхностях. Они отличаются от шпатлевок тем, что не дают усадки и обладают повышенной адгезией.

При окрашивании известковыми составами применяют гипсомеловую подмазочную пасту, состоящую из гипса, мела и водно-клеевого раствора; при клеевом окрашивании используют подмазку - смесь раствора животного клея, квасцовой или купоросной грунтовки, а также смесь гипса и мела. Кроме того, применяют масляную, состоящую из мела, воды, животного клея и олифы, и лаковую подмазку, состоящую из шпаклевочного лака, мела, животного клея и воды.

Для получения окрашивающих составов удобонаносимой консистенции в них добавляют различные разбавители, растворители, сиккативы и другие материалы.

Разбавители - жидкие материалы, необходимые для разбавления густотертых или разведения сухих неорганических красок. Они содержат пленкообразующие вещества в количестве, необходимом для получения качественного лакокрасочного покрытия.

Растворители - жидкости, необходимые для доведения малярных составов до рабочей консистенции (вязкости), а также для промывки ручных машин и инструмента, машин и механизмов после работы.

Растворителем для клеевых и эмульсионных красок служит вода. Наиболее употребительными растворителями и разбавителями служат также скипидар, уайт-спирит, сольвент, керосин, ацетон, толуол, ксилол, специальные растворители: 645, 646, 648, Р-4, Р-5, Р-12, Р-24 и др.

Смывки - жидкости, необходимые для удаления отвердевших красочных пленок. Наиболее употребительные из них - СД на основе смеси органических растворителей АФГ-1, СП-7 и др.

Сиккативы - жидкости и порошки, добавляемые к масляным краскам, лакам, олифам для ускорения их отвердения (высыхания). Для приготовления сиккативов применяют соли жирных, смоляных и нафтеновых кислот кобальта, марганца, свинца, цинка и т.д. Их выпускают - марок НФ-1...НФ-8 плотностью от 0,86 до 1,16 г/см3.

Купорос медный - кристаллическая сернокислая соль светло-синего или голубого цвета. Ее выпускают марок А (для всех работ) и Б (для производства синтетического волокна) и применяют для грунтовок под клеевые окрашивающие составы.

Квасцы алюмокалиевые (ГОСТ 4329-77) - соль алюминия в виде порошка. Их применяют при приготовлении грунтовок для любых пигментов, как загуститель в казеиновых красках, а также для увеличения прочности известковых и клеевых окрашивающих составов.

Для получения заданных характеристик малярных составов применяются также воски, парафины, сода, соляная кислота, мыло хозяйственное и др.

Сопутствующие материалы применяют для прочистки, сухого и мокрого шлифования прошпаклеванных, подмазанных, подготовленных к окрашиванию и окрашенных поверхностей. К числу этих материалов принадлежат пемза природная и искусственная, а также шкурка шлифовальная - бумажная или тканевая (ГОСТ 10054-82, 5009-82).

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Все малярные составы подразделяются на две группы:

- составы для окраски;
- составы для подготовки поверхностей под окраску шпаклевки, подмазки, грунтовки и т.п.).

Малярные составы, кроме лакокрасочных материалов и полуфабрикатов, выпускаемых промышленностью, приготавливают на строительных объектах.

Для производства подготовительных работ и некоторых основных видов окраски - известковой, меловой, известково-меловой, клеевых и т. д. применяют в качестве основного компонента известковое молоко и тесто, меловой порошок и пасту.

Известковое молоко является вяжущим веществом для известковых грунтовочных и окрасочных составов. Его получают при гашении комовой извести с избыточным количеством воды. После гашения известковое молоко процеживают на ситах №0,3...0,65.

Известковое тесто приготавливают двух сортов в соответствии с технологическими требованиями.

Известковое тесто или молоко транспортируют потребителю в герметично закрытой таре. На строительной площадке или рабочем месте отделочника его хранят в закрываемой емкости и защищают от высыхания и замораживания. Срок хранения теста и молока не должен превышать 15 суток, так как уменьшается активность окиси кальция.

Меловая паста представляет собой массу, приготовленную из мелового порошка и воды. Паста предназначена для приготовления декоративных окрасочных составов и клеевых шпатлевок, а также как добавка в известковые, клеевые и синтетические окрасочные составы. Меловую пасту приготавливают первого и второго сорта централизованно в колерных цехах, мастерских или непосредственно на строительных объектах.

Приготовленная паста первого сорта может быть применена сразу для производства клеевых и других красок, а второго сорта - по истечении 24 ч с момента ее изготовления.

Шпаклевки - густые, вязкие смеси, состоящие из пигментов и наполнителей в связующем составе, которые применяют для заполнения неровностей и исправления механических дефектов окрашиваемой поверхности. После высыхания шпаклевки образуют ровные, однородные без трещин, пузырей, механических включений поверхности.

Приготовляют шпаклевки на приобъектных малярных мастерских, в централизованных цехах или малярных передвижных станциях соответственно применяемым окрашивающим составам. Наносят их вручную (при небольших объемах работ) или механизированно.

Готовые окрашивающие составы. Их производят на заводах в густотертом виде и готовыми к употреблению, а также централизованно в цехах малярной продукции или на приобъектных малярных станциях.

Классифицируют готовые окрашивающие составы по виду, химическому составу и назначению. По виду их делят на лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки. Они могут содержать различные добавки (пластификаторы, сиккативы и др.).

Силикатные краски (ГОСТ 18958-73*) представляют собой суспензии щелочестойких пигментов в виде сепарированного мела и талька, силикатизаторов в виде сухих цинковых белил или бората кальция в водном растворе жидкого калиевого стекла плотностью не менее 1,3 г/см3. Выпускают краски марок А и Б белого, желтого, красного, розового, светло-серого, зеленого и синего цветов. Область их применения - для наружного и внутреннего окрашивания по дереву.

Масляные краски - тщательно перетертые на краскотерках пасты, состоящие из смеси пигментов, наполнителей и связующих (олифные масла). Эти краски выпускают двух видов - густотертые и готовые к употреблению.

Густотертые краски содержат минимальное количество олифы, необходимое для получения пасты, а перед использованием их разводят олифой до рабочей вязкости с тщательным перемешиванием. Масляные краски часто называют по их основному пигменту, которому соответствует техническая характеристика, например сурик, охра, мумия и т. д.

Область применения масляных красок весьма широка - для наружного и внутреннего окрашивания по любым основаниям.

Лаки - растворы смол, которые после нанесения на поверхность способны образовывать после высыхания твердую, блестящую и чаще всего прозрачную пленку. Их выпускают следующих видов: масляные, масляно-смоляные, смоляные, битумные, эфироцеллюлозные, синтетические и др.

Эмалевые краски - тщательно перетертые на краскотерках пигменты или смеси лаков с маслом. При высыхании они образуют твердый блестящий глянцевый слой. В зависимости от пленкообразующего вещества выпускают эмалевые краски на масляных лаках, нитроэмали на лаках из эфиров целлюлозы и спиртоэмали на спиртовых лаках.

Эмали алкидные (глифталевые) - суспензии тонкоизмельченных пигментов в глифталевом, пентафталевом или других алкидных связующих с добавлением растворителей или сиккативов. Их номенклатура и область применения весьма широки. Алкидные эмали выпускают 36 цветов. 

Малярные составы, доставляемые на объект из централизованных цехов и малярных мастерских, должны иметь паспорт, в котором указаны наименование, цвет (колер), состав (рецепт), назначение и способ доведения состава до рабочей вязкости. Эти же требования распространяются на импортные составы и краски. Допускается доставка отдельных компонентов и полуфабрикатов при наличии малярной станции, способной высококачественно их переработать.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

По техническому и технологическому назначению машины делятся на:

- смесительные;
- нагнетательные;
- распылительные.

По видам технологических операций машины классифицируют следующим образом:

- для приготовления окрасочных составов (мелотерки, краскотерки, вибросита, краскомешалки);
- для подготовки поверхностей под окраску - механизмы для нанесения шпаклевки, ручные машины и инструменты для шлифования и зачистки поверхностей;
- для нанесения окрасочных составов - красконагнетательные баки, компрессоры и компрессорные установки, пневматические краскораспылители, окрасочные агрегаты, краскопульты и т.д.

Малярные составы приготовляют в специальных цехах, а также непосредственно на строительной площадке с помощью подвижных малярных станций конструкции ЦНИИОМТП, СО-115 и малярных комплектов 2М76. Станция ЦНИИОМТП предназначена для приготовления грунтовок, клеевых и масляных шпаклёвок, красок, известковых побелок, водомасляных эмульсий, клеевых растворов, подачи их к месту работ и нанесения малярных составов на поверхности. Обслуживают станцию два оператора. Малярная станция размещена в стандартном фургоне КУНГ-ПЧМ, установленном на автомобильном прицепе 2ПН-4. Для работы в зимнее время станция оснащена электрокалориферным отоплением и вентиляцией; все ограждающие поверхности фургона утеплены. Станция оборудована внутренним водопроводом и водосбором. Подсоединяют станцию к системе наружного водопровода, канализации, электросети на строительной площадке, а также выполняют заземление.

Станция имеет 20 единиц оборудования: жерновые краскотерки СО- 116; вибронасосы ЮЖНИИ; вибросита СО-130; насосы-смесители; аппараты для перемешивания шпатлевок, дозаторы, электроклееварки, компрессоры.

Передвижная малярная станция СО-115 предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и нанесения на поверхность малярных составов; используется на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных действующими системами электро- и водоснабжения, канализации, подъездными путями. Станция состоит из смесителя, просеивающего устройства, одновинтового насоса, жерновой краскотерки СО-110, вибросита, красконагревательного бака и др. Дальность подачи состава: по горизонтали 120..130 м, по вертикали 40...50 м.

Рис. 9.1. Передвижная малярная станция ЦНИИОМТП: 1 - растворонасос; 2 - вибросита; 3 - краскотерки; 4 - насос-эмульгатор; 5 - электромешалки; 6 - роторная мелотерка; 7 - электроколонка; 8 - дозировочные бачки для воды и олифы

Машины для механического нанесения шпаклевки — шпаклевочные агрегаты и шпаклевочные распылители

С их помощью наносятся, подносятся шпаклевочные составы подвижностью 11... 18 см.

При работе шпаклевочного агрегата состав, приготовленный и процеженный через вибросито с ячейками размером 1,5x1,5 мм, перекачивается по рукавам (диаметром соответственно 33 и 19 мм, длиной 50 м) на этажи и заполняет поочередно один из баков установки СО-12А. Из бака шпатлевка под давлением сжатого воздуха поступает в распылительную головку удочки.

Шлифование шпаклеванных поверхностей. Электрическая шлифовальная машина ИЭ-2201Б производит зачистку шпаклеванных поверхностей. Для грубого шлифования шпаклевки применяют диск с укрепленными на нем брусками пемзы, а для чистого — диск со шлифовальной шкуркой.

Пневматическую шлифовальную машину ИП-2009Б применяют для шлифования металлических деталей, снятия заусенцев, зачистки сварных швов, подготовки кромок под сварку, а также для зачистных и шлифовальных работ и по другим основаниям перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Универсальная затирочная машина ЗМД-10 предназначена для затирки поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при штукатурных и отделочных работах и для шлифования прошпаклеванных поверхностей. Дисками из древесно-стружечной плиты затирают оштукатуренные поверхности, поверхности бетонных и железобетонных конструкций. Дисками, покрытыми шлифовальной шкуркой, шлифуют прошпаклеванные поверхности.

Машины для нанесения окрасочных составов

Краскопульты. При нанесении маловязких составов (известковых, силикатных, с небольшим содержанием клея - клеевых или без клея - меловых) применяют ручные краскопульты и электрокраскопульты).Основная деталь этих аппаратов и машин - форсунка, сконструированная гак, чтобы при выходе из нее окрасочный состав, находящийся под давлением, раздрабливался. Давление создают различными способами. Если на строительной площадке есть сжатый воздух, то к воздушной магистрали присоединяют рукав, по которому он подается в красконагнетательный бак, и окраску производят удочкой с форсункой. IV ни сжатого воздуха нет, то давление создают с помощью малолитражных растворонасосов производительностью, обеспечивающей одновременную работу пяти или шести удочек. Их подсоединяют к растворонасосу через гребенку, которая представляет собой набор штуцеров, закрепленных на отрезке трубы.

Краскораспылители. Ручные пневматические краскораспылители применяют для нанесения водных и неводных окрасочных составов методом воздушного распыления на поверхность стен, потолков, дверных блоков, панелей и других конструктивных элементов зданий (рис. 9.2).

Они имеют четыре типа конструкции по подаче краски:

- с верхним стаканом (для небольшой производительности и частой смены краски):
- с нижним стаканом (малораспространенный вариант);
- с центральной подачей краски под давлением от красконагнетательного бака или малярной станции для большой производительности;
- универсальный (легко может быть переоборудован род любой вариант подачи краски). 

Рис. 9.2. Схемы ручных пневматических краскораспылителей и насадок к ним: I - краскораспылители: а - с верхним стаканом; б - с нижним стаканом; в - с центральной подачей краски; II - насадки: а - удлиненная с обычным факелом; б...г - с факелом, направленным под углом; д - с веерообразным факелом

Рис. 9.3. Принцип действия (а, б) и устройство форсунок (в): 1 - корпус; 2 - винт; 3 - прокладки; 4 - шайба; 5 - накидная гайка; 6 - рабочая головка; 7 - входное отверстие; 8 - канал

Форма факела определяется конструкцией головки насадки. Круглый факел образует такая головка, которая имеет центральное отверстие, соосное отверстию насадки. Конические и плоские факелы образуются дополнительными отверстиями для воздуха с целью сжатия факела и увеличения его ширины.

Подаваемый воздух должен быть очищен от загрязнений и излишней влаги, поэтому в комплекте агрегатов входят масловодоотделители, регуляторы давления (редукторы).

Для окрашивания внутренних поверхностей трубопроводов диаметром 500...2000 мм используется специальный окрасочный аппарат - ВТ500/2000 (рис. 9.4).

Рис. 9.4. Аппарат ВТ 500/2000 для окрашивания внутренних поверхностей труб: 1 - краскораспылитель; 2 - двигатель; 3 - редуктор; 4 - рама; 5 - труба; 6 - штанга

Размер кисти соответствует виду работ. Самые большие называют маховыми, их применяют для окрашивания стен, потолков, полов, крыш и т. д. (рис. 9.5). По массе щетины их изготавливают в 200, 300, 400 и 600 г, для чего пучки перевязывают шпагатом и насаживают на заостренный конец рукоятки длиной от 1 до 1,5 м. Сверху на 1-2-1/3 длины пучка рабочую часть также обматывают шпагатом. Оставшаяся свободная щетина имеет различную длину для разных окрашивающих составов - короче для масляных, эмалевых (с растиркой по поверхности), длиннее для водных.

По мере истирания кисти витки постепенно снимают. Работают маховыми кистями двумя руками.

Кисти меньших размеров для работы одной рукой называют ручниками - круглыми и плоскими.

При окрашивании по трафарету используют трафаретные кисти, имеющие более короткую и жесткую щетину. 

Рис. 9.5. Кисти: а - макловица; б - маховая; в - ручник; г - флейц; д, е - для окраски радиаторов отопления

Для выполнения тонких линий применяют обводочные (цировочные) кисти из длинного беличьего волоса.

Широкие мягкие кисти из длинного барсучьего волоса - флейцы - применяют для сглаживания свежеокрашенной поверхности и удаления мазков и штрихов от кисти. Флейцы изготовляют круглые и плоские. При работе флейц не окунают в краску, а пользуются сухим и держат перпендикулярно к поверхности без нажима.

Щетки-торцовки используют для придания поверхности шероховатости. Изготовляют их из короткой отбеленной щетины, укрепленной на деревянной оправке размером 100x200 мм. При работе сухой торцовкой ударяют по свежеокрашенной поверхности.

Для других целей применяют специальные кисти - макловицы, фигурные, филенчатые и т.д.

Для успешной работы следует соблюдать определенные правила работы кистями.

В любой новой кисти содержатся пыль и сломанные волоски, поэтому такую кисть следует вымыть в теплой мыльной воде и просушить.

Валики. Эффективный инструмент для нанесения окрасочных составов. Бывают из поролона или стриженой овчины. В зависимости от объема работ и вида окрашиваемой конструкции применяются валики разных размеров и формы (рис. 9.6). Основной недостаток - более высокий расход окрасочного состава по сравнению с окраской кистями. 

Рис. 9.6. Малярные валики: а - поролоновый; б - меховой; в - для окраски решеток, г - для окраски углов

 

Средства подмащивания

Внутри помещений гражданских зданий для работы используются подмости различных конструкций, столики, а также приставные лестницы стремянки.

При окрашивании фасадов, а также при работе внутри одноэтажных промышленных зданий (цехов) используются:

Трубчатые леса с горизонтальными рамами, используемые для работ на фасадах высотой до 40 м, можно легко собрать или разобрать. Леса крепят к зданию пробками, расположенными на расстоянии 6 м друг от друга, чтобы обеспечивать устойчивость в поперечном направлении (рис. 8.3, а).

Леса строительные на хомутах предназначены для отделочных, штукатурных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м. Леса устанавливают для зданий сложной конфигурации, как в плане, так и по высоте, а также при наклонных основаниях.

Рис. 8.3. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных работ: а - леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта); б - столик складной двухвысотный; в - подмости универсальные сборноразборные передвижные; г - столик-стремянка; д - универсальный столик; е - люлька самоподъемная; ж - передвижная подъемная установка на базе автомобиля

Передвижные рычажные подмости применяют при ремонтных, отделочных и монтажных работах на фасадах зданий и в помещениях высотой до 7 м. Система рычагов, соединяющая верхнюю раму с нижней, выполнена в виде сдвоенных ножниц.

Самоходные подмости на базе трактора МТЗ 50 предназначены для подъема рабочих, инструментов, оборудования и материалов при отделочных и ремонтных работах на фасадах зданий или внутри помещений.

Передвижная сборно-разборная вышка-тура — пространственная трубчатая конструкция с подкосами жесткости. Нижнюю раму на колесах во время работы стопорят (рис. 8.3, в).

Вышка ВО-10, 6-12 представляет собой четырехколесную тележку с четырьмя винтовыми поворотными домкратами. Электролебедка мощностью 1 кВт, размещенная в нижней части тележки, поднимает и опускает платформу с ограждением. Внутри здания вышку перемещают вручную (рис. 8.3, ж).

Строительные вышки ВС-18-МС и ВС-22-МС могут поднимать двух рабочих при выполнении различных работ на высоте.

Люлька ЛЭ-100-300 предназначена для отделочных и ремонтных работ на наружных стенах зданий высотой до 100 м.

Люлька СМП-250 служит для подъема одного рабочего при работах на фасадах зданий с балконами и козырьками, выступающими на расстоянии не более 0,9 м (рис. 8.3, е).

Люльку ЛЭ-30-250 для отделочных и ремонтных работ на фасадах здания подвешивают на двух грузовых и двух предохранительных канатах к двум консолям, укреплённым на кровле дома. Грузоподъемность люльки 250 кг.

Одноместную люльку ЛОН-32-120 используют для подъема одного рабочего с материалами и инструментами на высоту 32 м.

Инвентарную лестницу-стремянку массой 17 кг устанавливают в помещениях высотой не более 4 м. При транспортировании стремянку складывают.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Предварительно определяются виды окраски (простая, улучшенная, высококачественная), виды покрытий (клеевая, водоэмульсионная, масляная и т.п.), а также виды поверхностей (каменные, бетонные, деревянные, стальные) и виды конструкций (стены, потолки, полы, оконное и дверное заполнение, трубы и приборы отопления и т.п.).

Отдельно учитывается выполнение окраски в помещениях (внутренняя) и внешних частях зданий: фасады, крыши (наружная).

Вид малярной отделки, как правило, указывают в проекте, но в ряде случаев допускается выполнять ее по пробным образцам выкрасок и рисунков с утверждением техническим надзором заказчика.

Простую разделку поверхностей производят при простом и улучшенном окрашивании, а альфрейную (т. е. художественную) - при высококачественном.

Не допускается окрашивание фасадов в сухую и жаркую погоду при непосредственном воздействии солнечных лучей, во время дождя и снегопада, по наледи и при ветре силой более 5 баллов.

Объем работ подсчитывают следующим образом. Площадь окрашивания фасадов известковыми, силикатными, цементными и эмульсионными составами исчисляют без вычета проемов и без учета площади окрашивания оконных и дверных откосов, а также развернутой поверхности карнизов, тяг и других архитектурных деталей. Площадь окрашивания внутренних поверхностей (стен, потолков) водными составами вычисляют также без вычета проемов и без учета площади оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш. Площадь столбов и боковых сторон пилястр включают в общую площадь окрашивания внутренних поверхностей. Площадь окрашивания отдельных внутренних стен, имеющих более 50% проемов, определяют по действительно окрашиваемой поверхности, т. е. за вычетом проемов и с добавлением площади оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш.

Площадь окрашивания стен масляными составами вычисляют без проемов. Площадь окрашиваемых столбов, пилястр, ниш, оконных и дверных откосов добавляют к площади стен. Объем работ по окрашиванию ребристых перекрытий исчисляют по площади их горизонтальной проекции, уложенной на переводной коэффициент 1,6. Объем работ по окрашиванию кессонных потолков вычисляют по площади их горизонтальной проекции, применяя коэффициент 1,75.

Объем работ по окрашиванию металлических кровель вычисляют по площади кровли, при этом площадь фальцев, желобов, колпаков на дымоходных трубах и покрытия слуховых окон не учитывают. Объем работ по окрашиванию водосточных труб, поясков, сандриков и сливов исчисляют вместе с площадью фасада без вычета проёмов.

Площадь окрашивания приборов центрального отопления, санитарно-технических систем, а также мелких металлических деталей определяют следующим образом: у приборов центрального отопления учитывают всю (со всех сторон) поверхность нагрева; поверхность раковин принимают равной удвоенной площади их горизонтальной проекции, поверхность ванн - утроенной площади их горизонтальной проекции, поверхность смывного бачка с учётом выступающих частей и кронштейнов 0,7 м2.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Состав операций и последовательность их выполнения зависят от материала окрашиваемой поверхности, вида и качества окраски. Однако при подготовке любых поверхностей под окраску проводятся:

а) Очистка поверхности:

- очистка от пыли, брызг и потеков раствора, битума, масел;
- удаление и нейтрализация ржавых пятен, высолов и т.п.;
- удаление сухой краски;
- подсушивание сырых мест.

б)    Огрунтовывание поверхности

в)    создание ровной и гладкой поверхности заданной чистоты (простая, улучшенная, высококачественная):

- расшивка (увеличение) трещин;
- заполнение трещин шпаклевочными пастами или замазками;
- выравнивание шпаклевкой всей поверхности плоской или криволинейной (арки, колонны);
- шлифование затвердевшей шпаклевки.

Для очистки от пыли, брызг раствора, потеков применяют стальные шпатели, скребки, стальные щетки, ветошь, пылесосы, а для подсушивания сырых мест - воздушную струю от компрессора или вентилятора. Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные поверхности очищают с помощью пескоструйного аппарата эжекционного типа.

Очистка металлических поверхностей от ржавчины и окалины производится металлическими щетками (рис. 9.7), механизированным шлифовальным инструментом (рис. 9.8), пламенем (при помощи кислородноацетиленовых горелок), песко- или гидропескоструйными аппаратами, химическими очищающими составами. После очистки со всех поверхностей удаляют пыль щетками или сжатым воздухом. При значительных объемах работ для этой цели используют технические пылесосы.

Устранение жировых пятен, выколов, ржавчины, окалины:

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5 % раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40 °С. Операцию выполняют ветошью, щеткой или кистью. Через 0,5-1,0 ч поверхность нейтрализуют 5 % раствором соляной кислоты. Качество нейтрализации проверяют стандартным раствором фенолфталеина. В более сложном случае, когда такие пятна выступают после окрашивания, следует снять весь окрашивающий слой со шпатлевкой, выполнить указанную процедуру и снова окрасить поверхности.

Ржавые пятна на оштукатуриваемой поверхности промывают водой и огрунтовывают 10 % раствором медного купороса.

При появлении на оштукатуриваемой поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

При образовании пятен растительных, минеральных жиров и ржавчины применяют различные пасты, которые наносят на пятна слоем 3-5 мм, а после высыхания очищают шпателем и промывают водой.

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей соды, одной части извести-пушонки и одной части порошка пемзы (по массе).

Ржавые пятна удаляют пастой, состоящей из одной части лимоннокислого натрия, растворённого в шести частях воды, и затворенного мела с добавкой глицерина (по массе).

Пятна медной окиси удаляют пастой, состоящей из одной части хлорида аммония и четырех частей пылевидного талька, предварительно смешанных в сухом состоянии и затворенных аммиачной водой (по массе).

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания промывают водой.

Рис. 9.7. Инструменты для подготовки бетонной поверхности: 1 - фигурный скребок; 2 - скребок; 3, 4, 5 - щетки; 6, 7 - шпатели стальные; 8 - шпатель для потолка; 9 - шпатель деревянный; 10, 14 - шпатель резиновый; 11, 12 - скребок широкий; 13 - нож для отделочных работ

Рис. 9.8. Механизмы для подготовки поверхностей под окраску: а - краскораспылитель СО-24А; б - шпаклевочный агрегат СО-21 А; в - шлифовальная машина

Высолы удаляют металлическими щётками, промывая поверхности слабым раствором соляной кислоты (1 ч. 30 % кислоты на 5 ч. воды) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

Старую краску с ранее окрашенных поверхностей удаляют набело при нарушении их связей с основанием или сильном загрязнении, а также при значительной толщине. Клеевую краску смывают теплой водой, а известковую, казеиновую силикатную и многослойную клеевую предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковыми раствором на мелком песке. Для предотвращения появления пятен на клеевой окрашиваемой поверхности основание грунтуют купоросным раствором. Если этого недостаточно, то предварительно промытую и высушенную поверхность в местах пятен покрывают цинковыми белилами, разведенными скипидаром или канифольным лаком.

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При необходимости масляную краску удаляют механическим или химическим методом.

Составы для удаления старой масляной краски готовят в виде пасты, которая способна удерживаться на вертикальных поверхностях и на потолках.

Поверхность покрывают пастой, после чего размягченный слой очищают скребками или шпателем. Затем промывают 2 % раствором уксусной кислоты, чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

Вторая операция подготовки основания — огрунтовывание. Необходимость ее вызвана тем, что основание (обычно пористое) должно быть пропитано составом, аналогичным окрашивающему, так как нанесение шпаклевок и окрашивающих составов без одного слоя грунтовки вызовет неравномерность высыхания, пятна, слабую адгезию и другие дефекты.

Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют сильно разбавленный окрашивающий состав. Для поверхностей, содержащих известь, применяют подогретую до 50-60 °С квасцовую грунтовку под клеевое окрашивание, а поверхности, не содержащие известь, огрунтовывают мыловаром; под казеиновое окрашивание - казеиновую грунтовку; под силикатное окрашивание - силикатную грунтовку; под эмульсионные составы - эмульсионную или латексную грунтовку; под масляное окрашивание - олифу и т. д.

Огрунтовочные составы наносят механизированным способом - ручными и электрокраскопультами, различными краскораспылителями и малярными удочками, шпаклевочными агрегатами и другими имеющимися средствами, а также вручную макловицами или маховыми кистями, валиками.

Заполнять трещины и раковины шпаклевками, пастами или подмазками необходимо для того, чтобы придать поверхности гладкость и однородность. Большие трещины предварительно расшивают ножом, расчищают и обеспыливают. Заполнение трещин шпаклёвкой должно быть на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности необходимо заполнять и сглаживать. После этого еще раз очистить и обеспылить поверхность. Следующую операцию - частичное подмазывание неровностей на поверхности и шлифование - выполняют только для улучшенного и высококачественного окрашивания.

В зависимости от качества поверхностей, подготавливаемых под окраску, их подразделяют на следующие четыре группы:

- первая - поверхности, не требующие шпаклевания;
- вторая - поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15% площади которых производятся заделка трещин и шпаклевание;
- третья - оштукатуренные и другие поверхности, на 35% площади которых производятся заделка трещин и шпаклевание;
- четвертая - поверхности, на всей площади которых производятся заделка трещин и шпаклевание.

На поверхность шпаклевку наносят деревянными и металлическими шпателями, шпателями-полутерками, шпаклевочными агрегатами, удочками с форсунками, пистолетами-распылителями. При нанесении вручную порцию шпаклевки намазывают на поверхность движением в одном направлении, а разравнивают движениями в различных направлениях.

Механизированное нанесение шпаклевки производит звено, состоящее из двух рабочих. Один рабочий наносит пистолетом шпаклевку на поверхность, второй разравнивает ее шпателем. Струю шпаклёвки направляют перпендикулярно к поверхности и движениями сверху вниз наносят полосами, перекрывая предыдущие полосы на 4-5 см. Расстояние между поверхностью и механизмом должно быть 20-30 см. При этом консистенция самой шпаклевки должна быть более жидкой, чем при нанесении вручную.

Шпаклевание - наиболее трудоемкая операция подготовки поверхностей под окраску. Шпаклевку наносят 1, 2, а иногда и 3 раза. Шпаклевать поверхность более чем в 3 слоя неэффективно. Толщина каждого слоя шпаклёвки не должка превышать 0,5 мм для масляных, лаковых и перхлорвиниловых, 1 мм - для эпоксидных и других подобных шпатлевок.

После нанесения и просыхания каждого слоя шпаклевки производят шлифовку поверхности пемзой, мелкой наждачной шкуркой, затирочными машинками (рис. 9.8, в), другими различными приспособлениями.

Частичная подмазка и шпаклевка, шлифовка отдельных подмазанных мест и шпаклёвка их осуществляются теми же приёмами, инструментами и механизмами.

При больших объемах шпаклевочных работ устраивают приобъектные узлы механизированного нанесения шпаклевки.

Качество малярных работ зависит главным образом от правильной подготовки поверхностей, качества материалов, соблюдения рецептуры красок, грунтовок, шпаклевок, выполнения всех необходимых для процесса окраски операций (табл. 9.2).

Таблица 9.2. Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверхностей внутри помещений

Технологическая операция	Вид окраски
	по дереву			по штукатурке и бетону
	простая	улучшенная	высококачественная	простая	улучшенная	высококачественная
Очистка поверхности	+	+	+	+	+	+
Нанесение олифы-грунтовки для проолифки огрунтовки	+	+	+	+	+	+
Нанесение масляно-клеевой шпаклевки на трещины и неровности	+	+	+	+	+	+
Нанесение олифы для проолифки подмазанных мест	+	+	+	+	+	+
Шлифование подмазанных мест	+	+	+	+	+	+
Первое сплошное нанесение масляно-клеевой шпаклевки	—	+	+	—	+	+
Шлифование	—	+	+	—	+	+
Второе сплошное нанесение масляно-клеевой шпаклевки	—	—	+	—	—	+
Шлифование	—	—	+	—	—	+
Огрунтовка	—	+	+	—	+	+
Шлифование	—	+	+	—	+	+
Первое нанесение окрасочного состава	+	+	+	+	+	+
Шлифование	—	+	+	—	+	+
Второе нанесение окрасочного состава	+	+	+	+	+	+

Перечень операций и их последовательность при различных видах окраски определены соответствующими СНиП и приводятся в сборниках ЕНиР, которыми и руководствуются при выполнении.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за 1, 2 или 3 раза в зависимости от вида окраски.

Известковыми составами окрашивают фасады кирпичных, оштукатуренных, каменных, бетонных зданий, внутренние и наружные деревянные поверхности временных сооружений. Срок службы - от 1 до 4 лет. Стойкость этих покрытий увеличивается при введении в состав 50-100 г поваренной соли на 10 л состава.

Для обеспечения прочности окрашенного покрытия требуются влажные условия (1-3 дня), поэтому в жаркую погоду, на прямом солнце окраску не ведут.

При окрашивании по новой штукатурке поверхности огрунтовывают, а затем окрашивают; по старой - предварительно очищают старый набел и промывают водой. Огрунтовывают поверхность кистями для лучшего втирания краски в поры штукатурки. Окрашивающий состав наносят удочками с помощью ручного или электрокраскопульта, маховыми кистями. Нанесение - краскопультом, в два слоя по взаимно перпендикулярным направлениям.

Клеевые составы. Для простой, улучшенной, высококачественной окраски интерьеров и фасадов. Нанесение в два слоя: состав без колера наносят маховой кистью вдоль света (от окна); после просыхания (около 24 часов) покрывают тонким слоем колера из краскопульта.

Казеиновые составы применяются для окрашивания фасадов и внутренних сухих поверхностей, а также оштукатуренных, полностью очищенных от старых набелов. В казеиновые составы вводятся только щелочестойкие пигменты. Срок хранения казеиновых составов ввиду их малой жизнестойкости не более двух суток. Наносятся казеиновые составы кистями, валиком или удочкой.

Силикатные составы для наружного и внутреннего окрашивания по кирпичу, штукатурке, бетону, камню и асбестоцементу, но неприменимы для рыхлых и с содержанием органических материалов оснований и пластмасс.

Для повышения атмосферостойкости в силикатные краски вводятся щелочестойкие пигменты и тальк. Ввиду быстрого загустевания из-за кристаллизации стекла силикатные составы заготовляются на каждую смену и периодически перемешиваются. Особенностью этих составов является то, что для подмазки и шпаклевания нельзя применять гипсовые или известково-гипсовые растворы, а вновь оштукатуренные поверхности следует выдержать не менее двух недель для карбонизации известковой части раствора.

Силикатные окрашивающие составы наносят на поверхности краскораспылителями, валиком, маховыми кистями, макловицами и ручниками.

Перед началом окрашивания больших поверхностей делают пробную выкраску в 2-3 м2 для выбора способа нанесения, а затем осуществляют основное окрашивание по сухому основанию.

Первый слой по огрунтованной поверхности наносят через сутки после огрунтовывания, а второй -через 10-12 ч после первого. При окрашивании фасадов краску гидрофобизируют жидкостью ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в количестве 9 % массы жидкого стекла.

Цементные и пастовые составы применяют для наружного окрашивания каменных, кирпичных, бетонных, асбестоцементных и пористых поверхностей со сроком службы покрытия 4-6 лет. Поверхность перед окрашиванием обильно смачивают водой с помощью краскопульта пли краскораспылителя до равномерной влажности, после чего окрашивают валиком или жесткой кистью (рис. 9.9). Готовят состав на 1-2 ч работы из-за раннего схватывания цемента.

Рис. 9.9. Окраска краскопультом ручного действия: а - устройство краскопульта; б - технология окраски; 1 - клапаны; 2 - насос; 3 - корпус; 4 - сальник; 5, 10 - напорный и приемный рукав; 6 - кран; 7 - удочка; 8 - форсунка; 9 - фильтр

Пастовые известково-цементные краски готовят в сухом виде централизованно и используют для тонкослойного декоративного покрытия фасадов.

Для нанесения ручным способом состав должен иметь соотношение 1:2:3 (цемент : известь-пушонка или известь-кипелка : песок). Этот состав хорошо флейцуется мокрой маховой кистью. Для механизированного нанесения состав корректируют до 1:2:6. Пластичность пасты после затворения и смешивания с водой должна соответствовать 12-13 см погружения стандартного конуса, а количество готовой пасты рассчитывают на 12 ч работы. За 0,5 ч до нанесения пастового состава оштукатуренную поверхность смачивают водой, а при нанесении кистью вторично смачивают водой перед самым началом работы. При нанесении пастового состава распылением вторично поверхность не смачивают. Окрашивание ведут двое маляров. Один готовит поверхность, а второй, находясь на расстоянии 0,5-1 м от первого, наносит кистью пасту на смоченную поверхность и флейцует мокрой маховой кистью.

Чтобы не было видно стыков, работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть», при этом маляры располагаются на настилах лесов в одну линию по вертикали. Прерывать работу можно только у архитектурных членений.

Водоэмульсионные поливинилацетатные составы В А-17, ВА-27, ВА-27А, ВА-27ПГ и стирол-бутадиеновые КЧ-26 и КЧ-26А применяют при окрашивании жилых и общественных зданий внутри помещения по дереву, штукатурке, сухой гипсовой штукатурке (СГШ) и другим пористым основаниям, по огрунтованной металлической поверхности и по старым простым покрытиям масляными, эмалевыми и эмульсионными составами. Краска ВА-17также служит для наружных работ.

Перед окрашиванием поверхности без грунтовки шпатлюют поливинилацетатной или клеемасляной шпатлевкой, но в последнем случае необходимо сначала огрунтовать разбавленными водой до вязкости 18-25 см по ВЗ-4 поливинилацетатными красками.

Эти составы не применяют для окрашивания поверх клеевых покрытий, по купоросной и квасцовой грунтовкам, так как в первом случае через 2-3 ч слой отстанет вместе с клеевым, а во втором появятся пятна.

Масляные составы. Масляными составами окрашивают оштукатуренные и деревянные поверхности, стальные кровли, водосточные трубы, санитарно-технические приборы и металлоконструкции. Заготовленные листы кровельной стали, водосточные трубы, санитарно-технические приборы, а также столярные изделия окрашивают один раз в централизованных мастерских и цехах, второй раз - на объекте после монтажа.

Наибольшие горизонтальные и вертикальные поверхности окрашивают с помощью маховых кистей массой 200-300 г; оконные и дверные устройства, металлические решетчатые конструкции, трубы, радиаторы - кистями-ручниками. Большие поверхности окрашивают ручными краскораспылителями и валиками. При подборе цвета следует учесть, что при высыхании эти краски темнеют на 40 %.

На поверхность окрасочный состав наносят в два ровных тонких слоя, сначала отдельными точками, а затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяют краску по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлениях, отрывая кисть от поверхности.

При последнем окрашивании поверхностей придерживаются следующих направлений растушевки окрасочного слоя: на стенках - вертикально, на потолках - по направлению к окну, на деревянных изделиях и трубах - по длине изделия. Второй слой масляной краски наносят после того, как просохнет первый. Оконные переплеты можно окрашивать параллельно закрепленными валиками, расстояние между которыми равно ширине бруска переплета. Но при этом весь профиль переплета окрашивается не полностью. Полочка и штапик, прилегающие к стеклу, остаются не закрашенными, поэтому их подкрашивают филенчатой кистью.

Тыльные стороны радиаторов, а также поверхности ниш за радиаторами окрашивают фигурными кистями. Стойки балконных и лестничных решеток окрашивают специальными валиками.

Если масляная краска плохо укрывает поверхность, то добиться укрывистости за счет увеличения толщины слоя краски нельзя, так как в толстом слое на окрашенной поверхности образуются крупные морщины, под которыми масляная краска долго не высыхает. Вместо одного толстого слоя следует наносить два или даже три тонких, давая каждому из них полностью высохнуть, прежде чем наносить следующий слой.

Эмалевые составы - наиболее эффективные атмосферостойкие покрытия по дереву и металлу. При этом следует учесть, что эти составы при высыхании светлеют на 10 %. Их наносят воздушным распылением с вязкостью 35 - 40с по ВЗ - 4. При окрашивании вручную вязкость подбирают пробными выкрасками. При введении разбавителя состав перемешивают и процеживают через вибросито. Готовят поверхности и окрашивают их так же, как и масляными составами, теми же механизмами и инструментами.

Перхлорвиниловые составы быстро высыхают. Они предназначены для окрашивания фасадов.

После высыхания грунтовочного 5% лака ПВХ, который наносят краскораспылителем, валиком или кистью, поверхность шпаклюют ПВХ - шпатлевкой слоем 0,5-0,8 мм. По высохшей, отшлифованной и обеспыленной поверхности шпаклевки с помощью краскораспылителей наносят первый слой, а после полного высыхания (через 12-24 ч) - второй. Краску наносят вертикальными полосами с перекрытием на 3-5 см. Наносить ее следует равномерно без потеков, факел должен быть перпендикулярным поверхности. Обычно окрашивание ведут при отрицательной температуре (до минус 15°С), поэтому краску предварительно подогревают в термосе.

Рис. 9.10. Приемы окраски масляными, эмалевыми составами: а - нанесение; б - распределение; в - разравнивание; г - растушевка

Рис. 9.11. Направление движения кисти при растушевке: а - дверных полотен с диагональной расшивкой; б - то же, с обвязкой и филенками; в - то же, гладких; г - при окраске стен и потолков

 

Окрашивание наружных поверхностей

Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных труб; устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные работы, в том числе ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также лепных деталей; тщательно заделаны и затерты стыки стеновых панелей и блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг здания; исправлены поврежденные поверхности стен.

Фасады не следует окрашивать в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными, эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре и зимой по наледи.

Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.

Подготовка поверхностей фасадов вновь построенных зданий под окрашивание не отличается по технике исполнения от подготовки внутренних поверхностей. При отделке ранее окрашенных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой - промывают чистой водой.

При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и окрашивают без дополнительной обработки. Пятна от солей, выносимых на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют кремнийорганическими составами.

Из водных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы известковые, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных - перхлорвиниловые и полимерцементные.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Флейцевание - сглаживание штрихов и следов кисти или наложенных слоев краски сухой кистью - флейцем.

Торцевание - получение шероховатой, лишенной блеска, поверхности. Выполняются сухой щеткой - торцовкой легкими ударами перпендикулярно поверхности. Для масляных составов - волос щетки короткий и жесткий, для клеевой - длинный и мягкий (рис. 9.12).

Туповка - нанесение на окрашенную в один тон и высохшую поверхность различных по величине и форме пятен с помощью резиновой губки, смоченной в окрашивающем составе другого цветового тона.

Накатка - нанесение на окрашенную и высохшую поверхность различных рисунков другого цвета с помощью накатного устройства с набором валиков из резины или пластмассы (рис. 9.13). Рисунки в 2...3 цвета накатываются с помощью комплекта валиков. Во время накатки необходимо следить за тем, чтобы рисунок совпадал с рисунком предыдущей полосы.

Отделка по трафарету - нанесение на окрашенную и высохшую поверхность различных рисунков или орнаментов другого цвета или многоцветных композиций. Применяются трафареты: простые прямые - для набивки рисунка бордюров и фризов в одну краску и для нанесения филенок; обратные - для набивки рисунков бордюров и фризов в одну краску; сплошные - для отделки зеркал (расчлененных архитектурных поверхностей) при сплошном заполнении их рисунком; трафареты для припороха - шаблоны, на которых рисунок нанесен острой иглой.

Рис. 9.12. Инструменты для отделки окрашенных поверхностей: а - кисти-шеперки; б - торцовки ЩТ-1 и ЩТ-2; в - кисть-филенка; г - наборные торцовки

Рис. 9.13. Накатка рисунков: а - типы фигурных валиков; б - технология накатки; в - виды рисунков

Трафарет прикладывается к поверхности и марлевым тампоном, в который помещают порошок угля, слегка ударяют по проколам. По образовавшемуся контуру воспроизводят рисунок кистью от руки.

Трафареты изготовляют из плотной проваренной в олифе бумаги и картона по эскизам, выполненным художниками. Во время работы трафарет следует плотно прижимать к окрашиваемой поверхности по предварительно отбитым мелом линиям на расстоянии ширины трафарета.

Краску наносят кистью или пневмораспылителем СО-19Б. После снятия трафарета его каждый раз необходимо вытирать ветошью, чтобы не испортить поверхность при повторном накладывании.

Окрашивание панелей и гобеленов - нанесение на нижнюю часть стены и перегородки, равную по высоте 1/6-1/8 поверхности, краски другого цвета или состава. Эта часть называется панелью, а верхняя - гобеленом. Верх линии панели намечают параллельно плоскости пола. Линии намечают отбивкой шнуром или специальным приспособлением.

Вытягивание филенок - нанесение одной или нескольких узких полосок, отличных по цвету от панели и гобелена, для объединения цветовых тонов разных участков в одно гармоничное целое. Нанесение филенки состоит из отбивки (или прорисовки) линии, вытягивания филенки обычной или щелевой линейкой.

Разделка под дерево и камень - нанесение по окрашенной и высушенной поверхности рисунка, имитирующего строение волокон дерева (дуб, орех, береза и др.) или камня (мрамор, гранит, известняк и др.). Эти операции выполняют с помощью резиновых или пластмассовых гребенок по заданному рисунку в несколько цветовых тонов с последующей подправкой и доводкой тампонами, кистями. Эти операции требуют большого навыка и специальной подготовки.

Отделка песчаными присыпками. Для этой отделки поверхности подготовляют так же, как и под высококачественную масляную краску. Затем ее окрашивают масляной краской и на свежевыкрашенную поверхность наносят песок различных цветов. После полного высыхания первого слоя окрашивание и присыпку повторяют, применяя менее вязкий окрасочный состав. Для присыпки применяют мелкий чистый сухой песок. Песок набрасывают на поверхность с помощью пескоструйного аппарата низкого давления.

Набрызг. Окрашенные поверхности отделывают набрызгом, применяя для этой цели кисти и щетки. Крупность отдельных брызг и одинаковость размеров зависят от густоты окрасочного состава. С уменьшением вязкости состава увеличивается размер брызг. Набрызг делают в различных цветовых сочетаниях основного фона и брызг. Чаще делают многоцветный набрызг в два - три цвета. Краску набрасывают на поверхность ударами кисти о деревянный брусок, о ладонь руки или сбрасыванием краски со щетинной кисти с помощью граненого бруска или с помощью краскораспылителя при уменьшенной подаче воздуха. Для набрызга готовят кодеры на растительном или карбоксиметилцеллюлозном клее.

Придание стеклу матовой фактуры или декоративного матового фона. Для выполнения этой операции применяют три способа матования:

- цинковыми белилами, которые наносят на поверхность стекла с последующей обработкой щеткой - туповкой, либо резиновыми торцовками, либо сухим марлевым тампоном по невысохшей краске;
- шлифовальными машинками, шкуркой или мокрым песком;
- пескоструйным аппаратом.

Бронзирование, серебрение - придание поверхности золотистого или серебристого тона. Кистями или аэрографическим методом наносят составы с бронзовым или алюминиевым порошком. Составы аналогичны указанным для филенок. Наиболее часто эти способы применяют при набивке многоцветных трафаретов или при накатке.

Декоративная отделка интерьера. Декоративные покрытия типа «снежок», «зигзаг» и другие выполняют по улучшенной штукатурке. Технология выполнения декоративных покрытий включает следующие операции:

- подготовка поверхности под отделку;
- огрунтование поверхности;
- нанесение клеевого (шпаклевочного) слоя нужного цвета и по нему - слоя акрилатного порошка и декоративного слоя;
- обработку поверхности.

«Снежок» укладывают отдельными участками слоем толщиной 2-3 мм через 30-40 мин после нанесения шпатлевки. Отделочный состав (масс,ч.): белый портландцемент - 1; кварцевый или мраморный песок фракции до 1мм - 4; дисперсия ПВА -0,1; водоэмульсионная краска - 0,2. Через 20 -30 мин слой разравнивают гладилкой или теркой из нержавеющей стали.

«Зигзаг» наносят на поверхность составом, состоящим из следующих компонентов (масс, ч.): из белого портландцемента - 4; песка - 4; дисперсии ПВА - 1. Гладилку или терку смачивают водой, подкладывают под нее любой гранулированный окатанный материал (гравий, гранулы полистирола и т.п.) фракцией 2-3 мм и круговыми или зигзагообразными движениями натирают поверхность.

Отделка крошкой включает следующие технологические операции: нанесение грунтовочного слоя (вручную или краскопультом); нанесение клеящего состава по высохшему грунту; нанесение крошки сразу после предыдущей операции с помощью крошкомета. В качестве крошки используют дробленую керамику, каменную и стеклянную крошку.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Контроль качества

Входной контроль. Проверяются:

- качество предшествующих работ (ровность, шероховатость поверхности, наличие трещин, выбоин и т.п.); 
- температура окрашиваемой поверхности должна быть выше плюс 8° С;
- освещенность рабочего места должна быть для простой и улучшенной окраски - не менее 100 лк, а для высококачественной - 150 лк;
- тщательно изучается инструкция по применению данного конкретного материала (шпаклевки, грунтовки, колера) и его совместимость с разбавителями, сиккативами и т.п.;
- опытным путем необходимо установить время полного высыхания материала (шпаклевки, грунтовки, колера);
- проверяется соответствие цвета окрасочного состава (колера) проектному номеру колера. При этом следует учесть, что масляные составы после высыхания темнеют на 40 %, эмали светлеют на 10 %.

Операционный (технологический) контроль. Контролируются: количество и последовательность операций; правильность выполнения операций:

- соблюдение режимов;
- соблюдение требований инструкций, приложенных к материалам.

Выходной (сдаточный) контроль. Проверяются:

- соответствие цвета проектному номеру колера;
- степень высыхания; полы - через 10 суток после окраски;
- на поверхности не должно быть дефектов: пятна, крупинки, волоски от кисти, потеки, следы кисти;
- не должно быть просвечивания нижних слоев краски;
- вся поверхность должна быть в соответствии с проектом глянцевой или матовой;
- прочность сцепления окрасочного покрытия. Делается пять надрезов покрытия до основания через 1,0 мм и пять таких же поперечных. Сцепление хорошее, если при этом пленка не крошится и не отстает от основания.

Техника безопасности

Окраска - один из наиболее опасных процессов после процесса монтажа конструкций.

Виды опасностей:

- пожары от возгорания лакокрасочных материалов и их паров;
- поражения кожи лакокрасочными материалами;
- отравление парами;
- падения с высоты: с лестниц, лесов, конструкций и т.п.;
- поражения электротоком.

Мероприятия:

- окрасочные процессы масляными и эмалевыми красками можно производить не ближе 40 м от открытого огня (сварка, резка металла и т.п.);
- лакокрасочные материалы необходимо хранить в запирающемся несгораемом помещении в плотно закрытой таре;
- во избежание искрообразования электрическая проводка должна быть обесточена;
- запрещается обогрев помещений жаровнями, спиральными ТЭНами;
- необходимо тщательно изучить инструкцию по применению данного материала и четко ее соблюдать;
- применять средства защиты - марлевые повязки, респираторы;
- обеспечить необходимую вентиляцию помещений;
- непрерывно находиться в помещении рабочим не более 3-4 часов,
- запрещено использовать окрасочные составы на основе свинца (свинцовые белила, свинцовый сурик);
- при окраске стальных кровель иметь страховочные пояса, веревки, надевать нескользящую обувь;
- при окраске металлоконструкций - колонн, балок, ферм работать только с приставных лесенок, лесов, люлек. Запрещено находиться на этих конструкциях.

 

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.