Требования к гидроизоляционным материалам

Материалы для гидроизоляции подземных сооружений. Ориентировочные сроки службы гидроизоляционных покрытий. Асфальтовые гидроизоляционные материалы. Минеральные гидроизоляционные материалы. Металлические гидроизоляционные материалы. Полимерные гидроизоляционные материалы. Требования нормативных документов к гидроизоляционным материалам. Классификация гидроизоляционных материалов. Испытания рулонных гидроизоляционных материалов на гибкость. Теплостойкость гидроизоляционных материалов. Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов. Температура хрупкости покровного состава. Расход покровного состава. Водопоглощение рулонных материалов. Водонепроницаемость рулонных гидроизоляционных материалов. Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов. Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов. Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов.


Материалы для гидроизоляции подземных сооружений

 

Гидроизоляционные материалы подразделяются:

  • по назначению — на антифильтрационные, антикоррозионные и герметизирующие;
  • по технологическим особенностям — на вяжущие, смеси с минеральными наполнителями и на штучные материалы заводского или местного изготовления;
  • по виду основы — на минеральные, асфальтовые, полимерные и металлические.

По классификации основного материала гидроизоляция подразделяется на асфальтовую, минеральную, полимерную и металлическую.

Асфальтовые гидроизоляционные материалы приготовлены на основе смешения битумов и битуминозных веществ с минеральными. Асфальтовые материалы применяют в виде смесей нефтяных битумов с минеральным порошком, песком и щебнем для поверхностной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов, для изготовления штучных материалов. Широко применяются битумно-полимерные композиции с улучшенными свойствами.

Минеральные гидроизоляционные материалы приготовлены на основе различных цементов, силикатов, глин, а также сочетании цементов с полимерами.

Металлические гидроизоляционные материалы представляют собой листы из латуни, меди, алюминия, нержавеющей стали для монтируемой гидроизоляции и уплотнения деформационных швов. Алюминиевая и медная фольга используется для усиления рулонных материалов, из-за недостаточной коррозионной стойкости и дороговизны их часто заменяют полимерными материалами.

Полимерные гидроизоляционные материалы приготавливают из пластических масс на основе полимерных вяжущих, их смесей с минеральными наполнителями и различными добавками. Наибольшее применение для гидроизоляции находят: краски на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол; штукатурки на основе фурановых смол; пленки и листы из полиэтилена, поливинилхлорида; каучуковые герметики.

Требования нормативных документов к гидроизоляционным материалам

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 2678-94. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов.

ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30402-96. Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30444-97. Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

Рулонные материалы классифицируют по:

  • назначению;
  • структуре полотна;
  • виду основы;
  • виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);
  • виду защитного слоя.

По назначению рулонные материалы подразделяют на:

  • кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
  • гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
  • пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.

По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:

  • основные (одно- и многоосновные);
  • безосновные.

По виду основы рулонные материалы подразделяют на:

  • картонной основе;
  • асбестовой основе;
  • стекловолокнистой основе;
  • основе из полимерных волокон.

По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные

материалы подразделяют на:

 

  • битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
  • битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);
  • полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные).

По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:

  • материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
  • материалы с фольгой;
  • материалы с пленкой.

Условное обозначение рулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и указания нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид материала.

Рулонные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 30547-97 и нормативного документа на конкретный вид материала. Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок. На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной и асбестовой основах допускается не более двух надрывов длиной 15—30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм не нормируются, а более 30 мм не допускаются.

На основные битумные и битумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны быть нанесены сплошным слоем по всей поверхности основы. Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхность полотна рулонных кровельных материалов. Рулонные кровельные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85+15) мм. Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения.

Материалы должны быть плотно смотаны в рулон и не слипаться. Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона размером, мм, не более:

  • 15 — для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах;
  • 20 — для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.

В партии допускается не более 5% составных рулонов, в одном составном рулоне — не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м. Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допустимые отклонения от линейных размеров и площади указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее, Н (кгс):

  • 215 (22) — для материалов на картонной основе;
  • 294 (30) — для материалов на стекловолокнистой основе;
  • 343 (35) — для материалов на основе из полимерных волокон;
  • 392 (40) — для материалов на комбинированной основе.

Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).

Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:

  • 1,5 МПа (15 кгс/см2) и 300% — для невулканизованных эластомерных;
  • 4 МПа (41 кгс/см2) и 300% — для вулканизованных эластомерных;
  • 8 МПа (82 кгс/см2) и 200% — для термопластичных.

Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в таблице:

Вид материала Условия испытания рулонных материалов на гибкость
на брусе с закруглением радиусом, мм при температуре, °С, не выше
Битумные:
на картонной основе 25±0,2 +5
на стекловолокнистой основе 25±0,2 0
Битумно-полимерные 25±0,2 -15
Полимерные:
эластомерные 5±0,2 -40
термопластичные 5±0,2 -20

Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице:

Вид материала Условия испытания рулонных материалов на теплостойкость в течение не менее 2 ч при температуре, °С, не ниже
Битумный 70
Битумно-полимерный 85

Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более ±2% при испытании при температуре (70±2)°С в течение не менее 6 ч.

Температура хрупкости покровного состава или вяжущего битумных рулонных материалов должна быть не выше -15°С, битумно-полимерных — не выше -25°С.

Расход покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должен быть не менее 1500 г/м2, а для битумно-полимерных — не менее 2000 г/м2.

Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при испытании и они (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

Водонепроницаемость рулонных гидроизоляционных материалов устанавливают в зависимости от области применения и указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более 3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец — для битумно-полимерных материалов.

Рулонные материалы с цветной посыпкой должны выдерживать испытание на цветостойкость посыпки в течение не менее 2 ч. Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

Ориентировочные сроки службы гидроизоляционных покрытий:

Тип гидроизоляции Толщина, мм Срок службы, год
в атмосфере в грунте под водой
Битумная 4 3-4 5-7 3-4
Битумно-эмульсионная 6 3-4 5-8 -
Битумно-латексная 6 5-6 8-10 -
Битумно-латексно-кукерсольная 5-6 4-6 7-10 -
Битумно-наиритовая 3 8-10 14-16 8-10
Битумно-бутилкаучуковая, эластим 5-6 7-10 15 7-9
Битумно-этинолевая 4-5 - 7-9 6-7
Асфальтобетонная (литая) 15-20 5-6 20-25 5-7
Эпоксидная 0,8-1 10-13 13-15 8-10
Эпоксидно-дегтевая 2-3 12-14 16-20 10-12
Эпоксидно-фурановая 2-2,5 10-13 13-15 8-12
Полимерцементная 2-3 12-14 14-15 10-14
Рубероидная 7-9 8-10 14-16 -
Гидроизольная 8-10 9-12 16-20 8-12
Изольная, бризольная 8-10 8-10 10-12 10-12
Полиэтиленовая 1-1,2 - 18-20 17-20
Полиизобутиленовая 2,5-3 - 18-20 16-18
Кровельный окрашенный лист 0,8-1 7-8 - -
Кровельный оцинкованный лист 0,8-1 9-10 - -
Алюминиевая 0,8-1 9-12 - -
Фольгоизол 0,2 6-7 - -
Асбестоцементная 4-10 8-10 - -
Бетонная с окрасочной изоляцией 4 3-4 - -
Плотный бетон 65-80 18-20 - -
Бетонополимер 30-40 20-40 - -
Полимербетон 30-40 18-25 - -

Добавить комментарий

CAPTCHA
Подтвердите, что вы не спамер