Уплотнение торкретированием

Торкретирование – нанесение под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию, опалубку или другие поверхности цементно–песчаных растворов или мелкозернистой бетонной смеси. 

Применяется для исправления дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях, нанесения водонепроницаемого слоя на поверхность резервуаров, различного рода подземных сооружений, бетонирования тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (плит, оболочек и т. п.).

Для торкретирования используют жесткие смеси, что позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плотной структурой, чем при обычном бетонировании. Торкретирование ведется послойно, причем время перерыва между нанесением слоев принимается таким, чтобы наносимый слой не разрушал предыдущего.

Используется два способа торкретирования – сухими и готовыми смесями. В первом случае сухую цементно-песчаную смесь заданного состава загружают в резервуар цемент-пушки и под давлением сжатого воздуха 0,2...0,4 МПа по рукаву подают к насадке, где она смешивается с подаваемой по второму рукаву водой, со скоростью 120... 140 м/с наносится слоями на обрабатываемую поверхность. Производительность – 2...4 м3/см (рис. 4.40).

По другой технологии с помощью набрызг-установки по рукаву для подачи материалов к насадке под давлением 0,4...0,5 МПа подается готовая (с водой) отдозированная бетонная смесь с гравием или щебнем крупностью 10...20 мм. Перемешанная в смесительной камере смесь со скоростью 100...120 м/с наносится на торкретируемую поверхность. Производительность набрызг-установки 18...20 м3/смену.

При торкретировании как сухими, так и готовыми смесями теряется 10...60% смеси за счет отскока ее от торкретируемой поверхности. Величину отскока регулируют составом смеси и расстоянием между насадкой и обрабатываемой поверхностью, которая составляет 0,7... 1,1 м.

Рис. 4.40. Технология торкретирования (торкрет-бетон)
Рис. 4.40. Технология торкретирования (торкрет-бетон): 1 – смеситель; 2 – подающий элеватор; 3 – подача щебня (песка); 4 – расходный бак; 5 – рабочий бак; 6 – водяной бак; 7 – подача цемента; 8 – подача сжатого воздуха; 9 – подача сухой бетонной смеси; 10 – подача воды; 11 – сопло; 12 – опалубка; 13 – арматура; 14 – готовая конструкция

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Добавить комментарий

CAPTCHA
Подтвердите, что вы не спамер