Резаки для кислородной резки

Набор оборудования, предназначенный для кислородной резки, отличается от набора для газовой сварки только наличием резака, который заменяет собой сварочную горелку. Резаки служат для образования смешивания горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону реза струи чистого кислорода. Отличаются резаки от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также особым устройством головки.

Резаки отличаются:

  • по виду резки (для разделительной и поверхностной резки)
  • по назначению (для ручной и механизированной резки)
  • по роду горючего (ацетиленовые, для газов-заменителей, жидких горючих смесей)
  • по принципу действия (инжекторные и безынжекторные)
  • по давлению кислорода (низкого и высокого)
  • по конструкции мундштуков (щелевые и многосопловые).

Наибольшее применение получили инжекторные щелевые резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками. Основные данные на такие резаки отражены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики инжекторных щелевых резаков

Показатель Данные показателя
Толща нарезаемой тали, мм 3-5 5-25 25-50 50-100 100-200 200-300
Номер наружного мундштука 1 2
Номер внутреннего мундштука 1-2 2-3 3-4 5
Давление режущего кислорода, кг/см 3 4 6 8 10 12
Расход кислорода, м³/ч 3 6 10 15 26 40
Расход ацетилена, м³/ч 0,4 0,6 0,8 0,9 1,0 1,0
Расход пропан-бутана, м³/ 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Давление ацетилена, кг/см 0,001
Давление других горючих газов, кг/см (не менее) 0,005

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для кислорода и горючего газа, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховичке вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто).   На сменных мундштуках наносят их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служащие для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа, имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Вставной резак (рис.1) превращает сварочную горелку в режущий инструмент. Он является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны присоединяться встык. Особенно удобны такие резаки при частых переходах от одной операции (от резки к сварке) к другой. Все вставные резаки конструктивно однотипны и различаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение.

Использование сварочной горелки в качестве резака путем применения вставочного резака

Рис. 1.  Использование сварочной горелки в качестве резака путем применения вставочного резака

Инжекторные резаки отличаются разнообразием конструкций. Поэтому рассмотрим резак типа «Пламя» (рис.2), который используют для ручной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого ацетиленом и кислородом. Технические характеристики этого типа резаков приведены в таблице 2.

Резак типа «Пламя»

Рис. 2. Резак типа «Пламя»: А — общий вид; Б — вид в разрезе; В — вид сверху; 1 — головка; 2 — вентилятор кислородный; 3 — инжектор; 4 — кислородный вентиль; 5 — ацетиленовый вентиль; 6 — ниппель кислородный; 7 — ниппель ацетиленовый 

Таблица  2. Характеристики инжекторных резаков

Показатель Толщина разрезаемого металла
3-6 6-25 50 100 200 300
Номер мундштука
   -внутреннего
   -наружного
1
1
2
1
3
1
4
2
5
2

5
2

Давление ацетилена, кг/см² Не ниже 0,01
Давление кислорода, кг/см² 3,5 4 6 8 11 14
Расход ацетилена, м3/ч 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2
Расход кислорода , кг/см² 3 5,2 8,5 18,5 33,5 42
Ширина раза, ми 2-2,5 2,5-3,5 3,5-4,5 4,5-7 7-10 10-15
Скорость резки, мм/мин 550 370 260 165 100 80
Габаритные размеры, мм 550x64x160
Масса, кг 1,5

Керосино-кислородные резаки конструктивно отличаются от обычных газовых, так как для получения высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. Этот процесс происходит в передней части корпуса резака за счет тепла, получаемого вспомогательным подогревом или механическим распылением керосина кислородом. В последнем случае испарение керосина происходит в мундштуке.

Конструкцию керосино-кислородного резака рассмотрим на модели РК-62 (рис.3). Такие резаки могут работать с применением пропано-бутановых смесей, но для этого нужно удалить оплетку с инжекторной трубки. Производительность резака при этом уменьшится. В зависимости от толщины разрезаемого металла в головке резака устанавливают различные внутренние мундштуки.

 Керосино-кислородный резак РК-62

Рис. 3.  Керосино-кислородный резак РК-62: 1 — внутренний мундштук; 2 — наружный мундштук; 3 — головка; 4 — труба режущего кислорода; 5 — асбестовая оплетка; 6 — маховичок режущего кислорода; 7 — вентиль для керосина; 8 — трубка подачи керосина; 9 — рукоятка; 10 — трубка для кислорода; 11 — корпус резка; 12 — трубка подогревающего кислорода; 13 — маховичок для регулирования подачи горючего; 14 — щиток; 15 — испаритель; 16 — инжектор; 17 — смесительная камера; 18 — подогревающее сопло. 

Добавить комментарий

CAPTCHA
Подтвердите, что вы не спамер