Газовые баллоны и защитная газовая аппаратура

Защитная газовая аппаратура применяется для защиты зоны сварочной дуги инертным или другими газами, об особенностях которых мы уже говорили. Состоит такая аппаратура из баллонов, осушителей и подогревателей газа, газовых смесителей, электромагнитных клапанов, расходомеров, регуляторов давления.

Редуктор давления

Регулятор давления представляет собой редуктор с манометром и предназначен для снижения давления защитного газа, автоматически поддерживая его в заданных пределах. Если защитным газом служит углекислый газ, то применяют регуляторы, устанавливаемые на кислородных баллонах (ДКД-8-65) или углекислотные регуляторы (У-30). При применении для защиты сварочной ванны инертного газа пользуются специальными регуляторами типа АР-150, АР-40, АР-10.

Осушители, подогреватели газа и расходометры

Осушители газа устраняют наличие влаги, всегда имеющейся в баллоне с защитным газом. Подогреватели газа предназначены для подогрева поступающего из баллона защитного газа. Расходомеры применяют для измерения расхода газа при сварке.

Электромагнитные газовые клапаны

Электромагнитные газовые клапаны  предназначены для автоматического управления подачей газа. Состоит такой клапан из корпуса 1, плунжера 2, электромагнита 3, входного 4 и выходного 5 штуцеров. При подаче напряжения питания на катушку электромагнита якорь электромагнитного клапана втягивается, поднимая плунжер 2. При этом газ поступает из входного штуцера в выходной и далее в рабочую горелку автомата. При отключении напряжения питания плунжер под действием пружины возвращается в первоначальное положение, перекрывая проход между входным и выходным штуцерами, в результате чего подача газа прекращается.

Клапан электромагнитный

Клапан электромагнитный: 1 — корпус; 2 — плунжер; 3 — электромагнит; 4—5 — входной и выходной штуцеры

Включение электромагнитного клапана блокируется с пусковой кнопкой полуавтомата, обеспечивая продувку газовых каналов и подготовку защитной среды перед зажиганием сварочной дуги, а также сохранение ее после гашения дуги до полного остывания металла. 

Баллоны для сжатых и сжиженных газов

Баллоны для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов регламентируются требованиями ГОСТ 949-73. Вместимость баллонов может быть различной и колеблется от 0,4 до 55 дм³. Их изготавливают из бесшовных углеродистых или легированных труб под условное давление до 20 МПа (200 кг с/м²). Для передвижных сварочных установок наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40 дм³, размеры которых отражены в таблице 1.

На сферической части баллона ставится клеймо, на котором паспортные данные: товарный знак изготовителя, номер баллона, дата изготовления и год следующего испытания, масса порожнего баллона и его емкость. Периодические испытания баллонов производятся не реже, чем каждые пять лет. В зависимости от газа, для которого предназначен баллон, его окраска и надписи отличаются. Кроме того, на баллоне должна стоять надпись, указывающая, под какой газ он предназначен. Отличительная окраска баллонов приведена в таблице 2.

Таблица 1. Баллоны для передвижных сварочных установок

Показатель Данные показателя, мм
Наружный диаметр, мм 219
Толщина стенки, мм
Тип 100 и 150Л 5,2
Тип 150 и 200Л 7
Тип 200 9,3
Длина корпуса
Тип 100 и 150Л 1340
Тип150и200Л 1390
Масса, кг
Тип100и150Л 43,5
Тип 150 и 200Л 60

Примечание: Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков.

Таблица 2. Отличительная окраска баллонов

Газ Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
Азот Черный Азот Желый Коричневый
Аргон Серый Аргон Зеленый -
Ацетилен Белый Ацетилен Красный -
Бутилен Красный Бутилен Желтый Черный
Кислород Голубой Кислород Черный -
Метан Красный Метан Белый -
Природный газ Красный Природный газ Белый -
Пропан (бутан) Красный Пропан (бутан) Белый -
Углекислота Черный Углекислота Желтый -

Кислородные баллоны рассчитаны на хранение кислорода до 6000 дм³. Для того чтобы определить количество кислорода в баллоне, пользуются формулой:

Vk = VsPk.

Где: Vk — количество кислорода в баллоне; Vs — емкость баллона; Рк — давление кислорода. Нижняя часть баллона выполнена в виде башмаков, которые имеют двойную функцию: опирание баллона в вертикальном положении и защита нижней части от случайных ударов при транспортировке. Защитой верхней части баллона служит толстостенный стальной колпак. Хранят кислородные баллоны в вертикальном положении в специальных решетчатых навесах вдали от нефтепродуктов и других жировых элементов. Во время сварки баллон устанавливают вертикально и крепят к неподвижным опорам тросовыми хомутами или цепями. Транспортируют баллоны в горизонтальном положении в специальных деревянных контейнерах с резиновыми прокладками. Кислородные баллоны должны содержаться в чистоте, поэтому к ним нельзя касаться жирными руками или грязными рукавицами. Если при осмотре баллона обнаружены жирные пятна (особенно на его вентиле), то пользоваться им нельзя.

Перед сборкой сварочной схемы запорное устройство продувают, для чего производят кратковременный поворот маховика на небольшой угол. Во время продувки нужно стоять так, чтобы кислород не попал на человека или источник открытого огня.

Ацетиленовые баллоны изготавливают из цельнотянутых труб, но допускается их изготовление из сварных труб, из углеродистой или низколегированной стали. Баллоны заполняют специальной пористой массой (древесный уголь, пемза, инфузорная земля и т.д.), образующей микрополости, необходимые для безопасного хранения ацетилена. Массу в баллонах пропитывают ацетоном, в котором ацетилен растворяется и его хранение становится безопасным. При нормальных условиях в одном объеме ацетона растворяется 23 объема ацетилена, но в любом случае давление в ацетиленовом баллоне не должно превышать 1,9 МПа при 20°С. При расходовании ацетилена ацетон остается в баллоне и может использоваться для повторного растворения. Количество ацетилена при заправке определяют взвешиванием до и после заполнения. Чтобы снизить потери ацетона из баллона, ацетилен следует отбирать со скоростью не более 1700 дм³/ час.

Преимущество баллонов, заполненных ацетиленом, перед генераторами заключается в их большей безопасности и удобствах в эксплуатации. Ацетилен, потребляемый из баллона более чистый чем ацетилен, полученный в генераторе; он содержит меньше влаги, а давление перед горелкой или резаком большее.

Баллоны для пропан-бутана рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа, поэтому их изготавливают сварными из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм и более. Наибольшее применение имеют баллоны емкостью 50 л (на 23 кг газа) с наружным диаметром 309 мм с толщиной стенки 4,5 мм и высотой 950 мм. Масса такого баллона составляет 35 кг, рабочее давление — 16 кгс/ см2.

Добавить комментарий

CAPTCHA
Подтвердите, что вы не спамер