К термическому классу сварки относятся соединения, получаемые местным плавлением поверхностей при помощи тепловой энергии. Тепло для сварки можно получить при помощи электрической дуги (дуговая сварка), от сгорания газовой смеси (газовая сварка), электронным или фотонным лучом (электронно-лучевая или лазерная сварка), сжиганием термитной смеси (термитная сварка), при прохождении электрического тока через расплавленный металл (электрошлаковая сварка) и т.д.  К термомеханическому классу относят кузнечную, контактную, диффузионную и прессовую сварку, использующую одновременно энергию механического и термического воздействия. В механическом классе сварки соединение поверхностей осуществляется механическим воздействием (давление, трение, взрыв и т.д.) без использования внешнего источника тепла.

Газопламенной сваркой металлов называют процесс, при котором плавление основного и присадочного материалов происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени горелки осуществляют подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом. И хотя газопламенная сварка не позволяет достичь той же скорости и простоты, как дуговая сварка, многие отдают ей предпочтение из-за больше мобильности и универсальности. При газовой сварке происходит сплавление двух заготовок с образованием сварного шва, который после остывания имеет такую же прочность, как исходный металл. Металл, соприкасаясь с пламенем и   окружающими   воздухом,   подвергается структурным изменениям, характер которых зависит от свойств самого металла и режимов газопламенной обработки. При газопламенной обработке происходит изменение структуры металла, содержания в нем примесей и легирующих добавок, обогащение кислородом и другими газами, что, в свою очередь, может вызывать окислительные процессы. 

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях. Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Ручная дуговая сварка, источником теплоты которой служит электрическая дуга, занимает одно из ведущих мест среди различных видов сварки плавлением. Электрическая дуга, возникающая за счет дугового разряда между электродом и свариваемым металлом, возникает и поддерживается источником постоянного или переменного тока. Под действием теплоты, полученной при помощи электрической дуги, происходит плавление основного и присадочного материалов, в результате чего образуется сварочная ванна. Остывая, металл кристаллизуется, образуя прочное сварное соединение. 

Сварными называют неразъемные соединения, выполненные при помощи сварки. Они могут быть стыковыми, угловыми, нахлесточными, тавровыми и торцевыми.  Сварочные швы различают по количеству слоев наложения, ориентации их в пространстве, по длине и т.д. Так, если шов полностью охватывает соединение, то его называют сплошным. Если в пределах одного соединения шов разрывается, то его называют прерывистым. Разновидностью прерывистого шва является прихваточный шов, который применяют для фиксации элементов относительно друг друга перед сваркой. Если сварочные швы накладывают один на другой, то такие швы называют многослойными.

Технология сварки легированных сталей. Технология сварки углеродистых сталей. Сварка сталей в защитной среде. Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом. Последовательность выполнения сварки сталей в защитных газах плавящимся электродом. Сварка сталей в среде защитных газов неплавящимся электродом. Технология сварки стали под флюсом. 

Цветные металлы и их сплавы при нагреве вступают во взаимодействие с окружающим воздухом гораздо сильнее, чем черные. Результат этого взаимодействия — ухудшаются физико-механические свойства сварных соединений, что накладывает отпечаток на технологию сварочных работ. Как правило, большинство цветных металлов образуют систему оксидов, тугоплавкость которых значительно больше, чем самого металла. Это приводит к появлению окисных включений в массиве шва, что отражается на его качестве. Большинство цветных металлов обладает значительно большей теплопроводностью, чем сталь, что способствует быстрому охлаждению сварочной ванны. Это обстоятельство накладывает отпечаток на подбор источников сварочной дуги, режимов сварки, а в ряде случаев требует предварительного и сопутствующего подогрева. Технология сварки алюминия. Дуговая сварка алюминия в среде защитных газов. Технология сварки меди. Технология сварки титана и его сплавов. Технология сварки цинка. Технология сварки никеля и его сплавов.

Сварка относится к работам с повышенной опасностью, что влечет за собой ряд требований, выполнение которых обязательно.  Электрическая безопасность сварщика. Взрывобезопасность сварщика. Защита от ожогов при проведении сварочных работ. Защита органов дыхания сварщика. Пожарная безопасность при проведении сварочных работ.

Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают в виде стержней, выполненных из холоднотянутой калиброванной сварочной проволоки, на которую методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите ее от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.  Свойства электродов. Сравнительные характеристики электродов. Электроды с кислым покрытием. Электроды с основным покрытием. Электроды с рутиловым покрытием. Электроды с целлюлозным покрытием. Электроды с покрытиями смешанного типа. Электроды для сварки чугуна. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей. Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Электроды для сварки цветных металлов.

Источники питания постоянного тока подразделяются на две основные группы: сварочные преобразователи вращающегося типа (сварочные генераторы) и сварочные выпрямители установки (сварочные выпрямители).  Сварочные выпрямители с крутопадающими внешними характеристиками. Сварочные выпрямители с жесткими внешними характеристиками. Универсальные сварочные выпрямители. Многопостовые сварочные выпрямители. Сварочные генераторы с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой. Сварочные генераторы с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмотками возбуждения. Сварочные генераторы с расщепленными полюсами. Универсальные сварочные преобразователи. Многопостовые сварочные преобразователи. Балластные реостаты. Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания. Параллельное включение сварочных генераторов. Обслуживание сварочных преобразователей. Транзисторные источники питания.