До начала штукатурных работ должны быть установлены и закреплены оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены (загерметизированы) зазоры между коробками и стенами, а также все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних.

Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают бучардами, зубилами. Соли, копоть и потеки счищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустической соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных стенах с заполненными швами раствор шва процарапывают или равномерно насекают на глубину 10-15 мм.

На деревянных поверхностях доски шириной более 10 см надкалывают для образования щелей. С целью придания поверхности шероховатости набивают драночные щиты с размером ячеек 45*45 мм (в свету); для уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу, мешковину или войлок.

Гипсовые и гипсобетонные поверхности для придания им шероховатости прочищают стальными щетками.

Стыки разнородных по материалу поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой с ячейками размером 10x10 - 30x30 мм. При этом сетку заводят за обе стороны стыка на 40-50 мм.

Стальные балки для лучшего сцепления с ними раствора оплетают проволокой или затягивают сеткой.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскости. При этом для определения оптимальной толщины намета штукатурного слоя и точного ее соблюдения устанавливают контрольные марки и маяки, поверхность которых должна отстоять от стены на толщину намета в данном месте. Провешивание выполняют с помощью ватерпаса, отвеса или уровня с рейкой (рис. 8.7).

При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или марки устанавливают с расстоянием 100-300 см между ними, при этом от потолка, пола и углов они должны отстоять на 30-40 см. Крайние угловые гвозди 1 и 4 забивают так, чтобы их шляпки располагались от поверхности стены на расстоянии, равном предполагаемой толщине штукатурки. Гвозди 2 и 5 забивают по отвесу, а промежуточные 3 и 6 - по туго натянутому шнуру и шляпкам уже установленных гвоздей. Ровность плоскости стены проверяют, натягивая шнур с 1 на 5 и со 2 на 4 гвозди.

При провешивании потолков сначала с помощью шнура определяют самое низкое провисшее место и вбивают в него гвоздь так, чтобы шляпка отстояла от поверхности на заданную толщину штукатурного слоя. Последующие гвозди располагают рядами по линии, намеченной намеленным шнуром. Их забивают по отметкам, определяемым с помощью правила с уровнем, ватерпаса или водяного уровня. По гвоздям заподлицо с ними устраивают растворные марки размером 30х30 или 40x40 мм.

Негвоздимые стены и потолки провешивают теми же инструментами, но гвозди заменяют растворными маяками.

При выполнении высококачественной штукатурки устанавливают маяки из раствора. В случае устройства маяков из раствора по гипсовым маркам, поставленным по одной линии, на марки ставят рейку или правило и крепят его к стене. Зазор между стеной и правилом заполняют раствором. После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта непрочные гипсовые марки вырубают, а образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором.

Рис. 8.7. Подготовка поверхности под оштукатуривание: а - бетонных (шероховатость или насечка); б - каменных (прочистка швов); в - деревянных (обшивка дранью); г - провешивание плоскости; 1 - пескоструйный аппарат; 2 - компрессор; 3 - пневмомолоток; 4 - расшивка (шабер); 5 - дрань 2-3 мм; 6 - отвес; 7 - гвозди; 8 - вертикальный уровень

Устройство штукатурных маяков требует значительных трудозатрат, поэтому целесообразно применять инвентарные деревянные или металлические маяки.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Все виды конструкций оштукатуривают только после их полной осадки. При этом прочность подстилающих слоев устраиваемой штукатурки должна быть выше прочности накрывочных слоев или равна ей.

Раствор на отделываемую поверхность наносят слоями в несколько приемов, как правило, механизированным способом с помощью распылительной форсунки, в которую раствор нагнетается растворонасосом по растворопроводу. Форсунку держат на расстоянии 0,6-1,0 м от отделываемой поверхности.

Нанесение раствора вручную допускается лишь при незначительном объеме работ. Наносят раствор двумя способами: набрасыванием и намазыванием. Набрасывание раствора выполняют лопаткой с сокола, соколом и ковшом (рис. 8.8) непосредственно из передвижного ящика. Раствор намазывают толстыми и тонкими слоями, используя, сокол, лопатку, полутёрки и совки. Оштукатуривание обычными растворами внутренних помещений выполняют в следующей последовательности: оштукатуривают потолки и верхние части стен; вытягивают карнизы, падуги и другие тяги, разделывают потолочные лузги; накрывают и затирают потолки и верхние части стен; оштукатуривают верхние части оконных и дверных проемов; разделывают усенки и лузги; накрывают и затирают низ стен и проемов.

Штукатурные слои наносят на поверхность с определенными интервалами. При использовании известково-гипсовых растворов каждый последующий слой наносят через 7-15 мин; цементных - через 2-6 ч; известковых - после побеления предыдущего слоя и неполного его высыхания. Перед нанесением первого слоя (обрызга) поверхности должны быть соответствующим образом подготовлены, а каменные поверхности, кроме того, смочены водой.

Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и, как правило, не разравнивают. И только в том случае, когда отдельные участки обрызга вступают из общей плоскости намета, их снимают.

Грунт наносят на обрызг в один или более слоев с соблюдением необходимых интервалов по времени. Каждый слой грунта разравнивают. Особенно тщательно разравнивают последний слой (рис. 8.8), чтобы на него легче было наносить накрывочный слой.

Рис. 8.8. Способы нанесения раствора: а - ковшом; б - кельмой; в - полутерком; г - соколом; д - механизированным способом - растворонасосом

При выполнении простой штукатурки последний слой грунта разравниваю! и затирают соколом и полутерками. Гак как при устройстве простой штукатурки накрывочный слой отсутствует, для облегчения отделки последнего слоя грунта его выполняют из раствора на более мелком песке. При устройстве улучшенной штукатурки, где есть накрывочный слой, грунт разравнивают полутерками, выправляют по маякам малками или рабочим правилом; ровность поверхности проверяют контрольным правилом.

Карнизы, пояски и другие тяги вытягивают шаблонами по направляющим правилам.

Оконные и дверные проемы отделывают при помощи малки по направляющему правилу.

Лузги (внутренний угол в местах сопряжений двух стен или потолка и стены), усенки (наружный угол в месте сопряжения двух стен) и фаски натирают обычными или фасонными инструментами - полутерком усеночным, правилом лузговым и усеночным, шаблонами (рис. 8.9). Для натирки лузг, усенков и фасок используют растворы, приготовленные на мелком просеянном песке.

Завершающим процессом в производстве штукатурных работ является устройство накрывки.

Для накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30-40 мин после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают гладилками.

Затирку производят электрическими или пневматическими затирочными машинками, прижимая вращающиеся диски затирочных машинок к обрабатываемой поверхности и перемещая их. Электрическая затирочная машина состоит из электродвигателя, редуктора и рабочих дисков, вращающихся в противоположных направлениях. Сменные рабочие диски из дерева, резины, пенопласта, капрона и других материалов крепят к металлическим дискам машины.

Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах машинок. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную терками.

Для того чтобы избежать в дальнейшем шпаклевания и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную известково-гипсовую накрывку. Трещины, если они образовались в штукатурке, заделывают тем же раствором, который использовался при устройстве накрывки, и обязательно затирают до высыхания раствора.

Рис. 8.9. Распределение и затирка штукатурного намета: а - разравнивание раствора (по маякам и по маркам); 6 - нанесение накрывочного слоя; в - затирка вручную (теркой); г - затирка механизированная (шлифовальная машинка); 1 - маяки; 2 - марки; 3 - полутерок

 

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Декоративная штукатурка

Декоративная штукатурка отличается от обычной составом и способом обработки накрывочного слоя. Декоративную накрывку толщиной 5-50 мм наносят за несколько приемов на окрепший, нацарапанный, тщательно очищенный и смоченный грунт из обычного раствора и обрабатывают соответствующим образом. Различают цветную известково-песчаную, терракотовую, каменную и другие виды декоративных штукатурок.

Известково-песчаная штукатурка наименее трудоемкая и наиболее экономичная из всех видов декоративной отделки. Раствор для нее приготавливают из известкового теста с добавлением портландцемента (для повышения прочности штукатурки), пигментов и кварцевого, мраморного или другого декоративного песка. В отдельных случаях вводят немного каменной муки.

Декоративный слой толщиной 5-15 мм наносят в два приёма. Первый слой (обрызг) выполняют из более жидкого раствора. Декоративную фактуру формируют в процессе нанесения накрывочного слоя или при его обработке в пластичном и окрепшем состоянии (рис. 8.10, 8.11).

Фактуру с различной степенью шероховатости получают при набрасывании раствора через сетку или со щетки. Набрызг повторяют несколько раз. Степень шероховатости зависит от состава, подвижности и способа набрасывания раствора. Весьма декоративна фактура в виде белых хлопьев, нанесенных по цветному подслою. Шероховатую фактуру можно получить и при торцевании накрывки волосяными или гвоздевыми щетками и кистями (рис. 8.12). Для получения ровной мелкошероховатой фактуры накрывку выравнивают и затирают.

Фактуру с повторяющимся рельефным рисунком получают при обработке накрывки в пластичном состоянии резиновыми или металлическими штампами и валиками. Оттиски и накатку ведут по шнуру или направляющей рейке. Глубина выдавливаемог о риска - до 5 мм.

Фактуру под борозды выполняют с помощью малки с зубьями различной формы. Борозды вытягивают по правилу.
Фактуру под грубосколотый камень получают при набрасывании раствора на отделываемую поверхность с помощью штукатурной лопатки.

Комбинированная фактура имитирует кладку из отдельных камней, обработанных различными способами.

Окрепший декоративный слой обрабатывают металлическими циклями с зубьями различной формы по определенному рисунку или в виде штриховки. Рисунок выполняют по фасонным правилам или лекалам.

Рис. 8.10. Фактуры известково-песчаной штукатурки: а - набрызг; б - под рваный камень; в - штампованная

Рис. 8.11. Фактуры каменной штукатурки: а,б - «под шубу»; в - под рваный камень; г - под дюны

Рис. 8.12. Инструменты для обработки декоративной штукатурки: а - цикли; б - гвоздевая щетка; в - гребенка; г - валик; д - валик-шовник; е - бучарда; ж - зубило, з - троянка и зубчатка

Терразитовую штукатурку применяют для наружной и внутренней отделок. Терразитовая смесь состоит из вяжущего кварцевого песка, мраморной крошки, мраморной муки, слюды и пигментов.. В зависимости от вида вяжущего смеси могут быть известковыми, известково-цементными, цементно-известковыми и цементными. По крупности заполнителя смеси подразделяются на мелко-, средне- и крупнозернистые с крупностью зерен соответственно до 1,2; 2,5 и 5 мм. Декоративный слой толщиной 8-20 мм наносят вручную или механизированным способом в 2-3 приема, выравнивают, затирают и обрабатывают под требуемую фактуру.

Гладкие поверхности получают путем шлифования окрепшей штукатурки абразивными инструментами. Для шлифованной штукатурки применяют цементные и цементно-известковые растворы.

Шероховатую поверхность «под шубу» нацарапывают по схватившемуся раствору с помощью металлических циклей и гвоздевых щеток или наковывают бучардой. Степень шероховатости зависит от крупности заполнителя и размеров зубьев циклей и бучарды.

Фактуру под колотый камень наковывают троянкой, зубилом или шпунтом. Последние забивают в раствор и выламывают ими отдельные участки.

Бороздчатую фактуру вытягивают шаблонами или циклями на пластичном растворе или наковывают троянками в окрепшем растворе. Борозды имеют различные комбинации.

Применяются и другие виды обработки терразитовой штукатурки. Однако при механической обработке декоративной накрывки потери раствора могут достигать 25 %. Поэтому в последнее время широкое распространение получила менее трудоемкая и более экономичная отделка терразитовой смесью набрызгом.

Каменная штукатурка имитирует различные породы натурального камня и применяется для наружной и внутренней отделок. Декоративный раствор приготавливают из белого цемента, пигментов, крошки различных каменных пород, каменной муки и извести, которая вводится для повышения пластичности раствора. Иногда добавляют немного слюды.

Штукатурку сграффито применяют для получения многоцветного рельефного рисунка. Рисунок вырезают в неокрепшей многослойной накрывке, наносят послойно по шаблонам или набивают по трафаретам. Толщина каждого цветного слоя составляет 1-2 мм.

Любая штукатурка может быть выполнена в виде сплошной поверхности или расчленена рустами на отдельные камни любой формы и размеров. Русты пробивают и прорезают в штукатурке или формируют в процессе ее выполнения. 

Специальная штукатурка

Наиболее часто применяются гидроизоляционная, звукопоглощающая, рентгенозащитная и кислотостойкая штукатурки. Специальные штукатурки выполняются по обычной технологии из специальных растворов.

Гидроизоляционную штукатурку выполняют из обычного цементно-песчаного раствора с повышенным содержанием цемента или из цементно-песчаного раствора с уплотняющими добавками. Наибольший эффект достигается при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность с помощью цемент-пушки (торкрет-штукатурка).

Звукопоглощающая штукатурка снижает уровень шума в помещении. Ее выполняют из растворов плотностью 600-1200 кг/м3. Заполнителем для такой штукатурки служит крошка легких пористых пород или материалов. Звукопоглощающий слой толщиной до 25 мм наносят форсункой или растворометом по обрызгу из обычного раствора, разравнивают и не затирают. Поверхности дополнительно закрывают деревянными решетками или обтягивают тканью.

Рентгенозащитная штукатурка заменяет дорогостоящую свинцовую изоляцию и выполняется на баритовом заполнителе с крупностью зерен до 1,2 мм. При этом барит должен содержать не менее 85 % (по массе) сернокислого бария. Общая толщина штукатурки не должна превышать 50 мм. Если требуется более толстый изоляционный слой, его выполняют из баритобетонных плит.

Кислотостойкую штукатурку применяют для отделки помещений химических предприятий. Устойчивость штукатурки к воздействию кислот достигается применением кислостойкого цемента, жидкого стекла, кварцевого песка, кварцита и других кислостойких материалов. Кроме песка с крупностью зерен до 0,6 мм, в раствор вводят и каменную муку.

Оштукатуривание фасадов. Оштукатуривание фасадов производят поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ выполняет бригада численностью около 20 человек, разделенная на звенья. Каждое звено производит определенную операцию, но подготовительные работы (очистку фасада от загрязнений, насечку поверхности, выборку швов и пр.) выполняют все звенья. Поверхность отделываемых стен современных зданий, не имеющих поясков, пилястр и наличников, делят на вертикальные или горизонтальные захватки. Размеры захваток должны быть такими, чтобы на них можно было выполнять без перерыва работы по накрывке раствором в течение 2-6 ч.

Сначала вытягивают венчающий карниз (если он есть) по всей длине фасада, после этого отделывают оконные и дверные откосы, а затем стены. Поверхность оштукатуриваемой стены на захватке делят настилами лесов на карты (1-6) так, чтобы на каждом этаже их было две. До начала работ на каждый настил (карту) устанавливают ящики со смесью и воду.

Штукатуры начинают накрывку с верхней (1 -й) карты, но гак, чтобы она была спущена на 10-20 см ниже настила и таким образом выходила на 2-ю карту. Закончив работы на одной карте, рабочие переходят на следующую, обеспечивая тем самым бесстыковой накрывочный слой.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

В современном массовом строительстве архитектурные детали, такие, как сложные карнизы, наличники, пилястры, используются довольно редко. Однако они часто встречаются при ремонтных и реставрационных работах.

Оштукатуривание откосов оконных, дверных и других проемов выполняют по направляющим правилам (рис. 8.13, а). Раствор наносят послойно до образования намета требуемой толщины и разравнивают малкой. Для получения проемов с ремешками применяют направляющие правила с бортиками или специальные галки.

Карнизы, наличники и другие тяги (профилированные полосы, которые выступают над оштукатуренной поверхностью) вытягивают с помощью шаблонов по направляющим правилам (рис. 8.13, б). Правила устанавливают по шаблонам и крепят к поверхностям после схватывания грунта. Раствор наносят слоями толщиной до 10 мм, и каждый слой протягивают шаблоном, срезая излишки раствора. После многократного повторения процесса формируются тяги по профилю шаблона. В углах тяги разделывают от руки с помощью отрезовки, линейки и полутерка или профильными досками отборных шаблонов.

Потолочные русты формируют в неокрепшем растворе с помощью простейших шаблонов или специальных полутерков-рустовок, перемещаемых по направляющим правилам. К потолку правила прижимают стойками.

Плинтусы натирают специальными фасонными полутерками, вытягивают шаблонами или отливают. В последнем случае на определенном расстоянии от стены устанавливают деревянный плинтус-опалубку с обратным профилем и промежуток заполняют раствором. Через день опалубку снимают и плинтус доводят.

До оштукатуривания колонны провешивают и устанавливают марки и маяки. Прямоугольные колонны оштукатуривают по направляющим правилам или вытягивают шаблонами. Многогранные колонны вытягивают шаблонами. Круглые колонны оштукатуривают по кольцевым маякам или вытягивают шаблонами, как и многогранные. Каннелюры на всех видах колонн вытягивают шаблонами. При вытягивании колонн переменного сечения и каннелюр на них применяют качающиеся шаблоны (рис. 8.13, в). 

Рис. 8.13. Оштукатуривание архитектурных деталей: а - откоса; б - вытягивание карниза; в — вытягивание гладкой колонны; г - вытягивание колонны с каннелюрами; 1 - правило; 2 - малка; 3 - шаблон

 

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Входной контроль. Проверяются:

- качество поверхности, представленной к оштукатуриванию (вертикальность, плоскость, бугры, раковины и т.п.);
- качество раствора (заданной консистенции, без «камушков», паспорт);
- исправность механизмов;
- температура воздуха в помещении должна быть не менее плюс 8-10° С, температура конструкции не менее плюс 5° С.

Операционный (технологический) контроль. Контролируются:

- количество И последовательность операций;
- правильность выполнения основных и вспомогательных операций;
- соблюдение режимов выдержки отдельных слоев;
- вертикальность и прямолинейность углов, проемов.

Выходной (сдаточный) контроль. Проверяются:

- сцепление штукатурного слоя с конструкцией (простукиванием); забракованные участки вырубаются и переделываются;
- ровность поверхности (плоскость, цилиндр и т.п.);
- чистота поверхности (отсутствие бугров, впадин, раковин) наложением стандартной двухметровой рейки в разных местах и направлениях;
- для декоративной штукатурки проверяется соответствие рисунка, цвета, текстуры проектному решению.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала оштукатуривания должны быть:

- испытаны механизмы, трубопроводы и шланги;
- отключена вся действующая электропроводка;
- в связи с тем, что процесс выполняется в условиях высокой влажности, весь электроинструмент и светильники должны работать от напряжения 36 В.

При выполнении процесса:

- при работе на подмостях и лесах соблюдать правила работы в таких условиях;
- регулярно проверять устойчивость подмостей и надежность крепления лесов;
- исключить попадание раствора на открытые части тела. 

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.